稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题
接下来小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。
建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，***常见的问题就是生产效率下降。稳定土拌合站生产出的水稳定土用于铺垫我们的公路、桥梁、道路等前期的垫层工作，在整个工程中起着至关重要的作用。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。
稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：
（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（3）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
稳定土拌合站的主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维修方便，拌料均匀，生产效率高，现在已经逐步得到了广泛的应用，但在我们使用过程中大家会发现，稳定土拌合站使用一段时间后会出现损坏现象，那么如何解决这个问题呢？今天为您详解一下：
零件的疲劳损坏：利用渗碳、淬火等方法，提高稳定土拌合站零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。表现形式：断裂、表面剥落：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
稳定土拌合站的供水系统:
供水系统由水箱、水泵、电磁阀、节流阀、涡轮流量传感器、过滤筒、撒水管、管路等组成。电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。 供水量的计量原理是水通过涡轮流量传感器时，涡轮流量传感器产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，从而控制水泵转速，实现自动补偿功能。
稳定土拌合站设备安装条件：
(1) 设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m。
(2) 需起重工2人，六级以上钳工2人，六级以上电工2人。
(3) 按基础图要求打好基础。基础图一般提前到达用户手中，作为重要技术资料，用户应对基础图进行复印，对原件存档。