我们的模块化和优化设计可用作体积进料或失重计量，使整个系统更适应客户加工配方的变化;采用专门设计的精密螺旋进料模块进料，优化机械搅拌模块设计用于解决高粘度，不流动粉状原料的进料和桥接问题;通过失重原理连续监测和校准原料流量，输出范围为0.2dm3/hr至8000dm3/h。测量精度可达±0.5％。在电子秤的不稳定的流量波动之后，没有波动或没有流量信号，并且可以判断馈线系统具有馈电故障，这是由于光电开关的不适当调节和辊的调节引起的。测量站的筒仓可以方便快捷地拆卸和拆卸，只需几分钟即可清洁设备中的物料，使等待时间缩短到一个低水平，安全可靠。
充电注意事项
1：未充满电或电池电量不足时，请勿使用进纸器。如果长时间不使用，请确保电池充满电，然后每月充电一次，同时关闭电源。每天使用后给电池充电，以确保电量充足。有利于保护电池以提高电池耐用性。 2：充电时充电器有一定的热量。因此，请保持良好的通风环境，不要靠近，物品，沙发，床，地毯等，并应放在儿童不能触摸的地方。 3：请勿使用与电池不匹配的充电器。 4：本送料器附带的充电器为特殊型，不能用于其他用途。奥氏体无磁模具钢是成型塑料磁体模具的首要选择，可以在某一方向得到优异的磁性能。 5：充电器中有高压电源。非***人士不得随意打开。它不能用于超市或水淋浴。 6：不能发挥，防止触电。 7：充电器技术参数输入电压：90V-240V，50AZ输出电压：36V（空载）41.8V输入电流：1.6A-3.5A工作状态显示：充电红灯，充满电绿灯充电模式：智能三级电池充电应用电池容量：5AH-30AH电池组环境：-10度-65度
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。对影响色母粒喂料机精度的部件进行修复或更换，比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等，几何精度检测的标准应根据色母粒喂料机购买协议或***检测标准执行。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度，可满足弹簧材料的要求。
如何保证双螺杆喂料机的控制精度
现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。对于生产厂家来说，在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法，并保证控制精度，这样才能够更好的满足应用需求。喂料机是一种间断给料连续出料的承重设备，由于失量控制是在料斗中进行的，因此喂料机可以达到较高的控制精度并且拥有易于密封的结构，所以对于传统的承重设备来说也是一个很大的提高。
那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢？平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率，选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面，如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响，加工精度也会存在问题，所以设备的加工频率设定要准确。体积式喂料机在使用过程的注意事项体积式喂料机是一种目前物料加工行业中运用居多的设备，是可以间断给料连续出料的承重设备，在水泥、石灰粉、煤粉等多种微细物料的控制配料中起到十分重要的作用。
传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键，所以在选用传感器时也需要给予重视，首先确定好传感器的量程，其次要确定信号的变化范围，这样都对于提升设备的精度更为有利。③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。
在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修，这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理，保证设备的工作效率，同时也可以达到更高的应用精度要求。