数控技术也叫计算机数控技术，数控车床定制厂家是采用计算机实现数字程序控制的技术。角接触球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的小数控车床主轴。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。电磁阀查看，一切电磁阀都要用手推进数次，以避免长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记载，以备通电后承认修补或替换。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
经常出现的主要问题还是数控车床主轴不转动主要是在C或主轴调节器上出了问题。一部分是质量，代表了用户使用产品的满意度，包括可靠性、稳定性两个要素。数控体系用的是西门子体系的话这里数控车床给主驱动的速度给定电压，PLC担任主轴箱变档逻辑和外部数据输入时的数字转速给定值及作业状况信号的传递。调速体系向P比宣布“调节器预备好”的信号。PLC收到该信号之后，会向主轴调节器执行“调节器开释信号”，翻开主轴调节器，预备接4f来自CNC的转速定值。机床检测主轴实践转速值的脉冲传感器直接与CNC中的相应插座相衔接。
这里CNC、PLC和主轴调节器无论哪一有些PLC题，都能够致使主轴不转。但是，国产数控机床与******的同类产品相比，还存在差距，还不能满足***建设的需要。依据信号的传递次序，发作问题时’通常应按主轴调节器叶PLC_十CNC的检修次序来查寻，即先查“调节器预备好，信号能否存在，再查PLC宣布“调节器开释”信号没有，若这两种信号都显示正常，则可测量CnC输出的转速给定电压，若没有转速给定电压，就得确定6f障在CNCo当然，测速发电机看有没有问题，如出现失控、转速不稳情况，就会提示报警。数控车床接上直流电压主轴仍不能转变，则阐明主轴调节器故障。
数控车床的安全教育“入门”要学会
一、安全操作基本事项
1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4．注意不允许两个人同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
二、数控车床工作前的准备工作
1．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6．工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
点位控制数控机床。普通稳定性具体到车床上就是指车床精度、刚性等物理能力的保持性有多久，即车床性能保持性时间的长短,也是影响用户做出车床选择的重大指标。 这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从一个位置 ( 点 ) 准确地移动到另一个位置 ( 点 ) ，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确***的基础上有尽可能高的生产率，所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速 1-3 级，使之慢速趋近***点，以保证其***精度。
这类机床主要 数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控测量机等，其相应的数控装置称之为点位控制装置。
