冷拉和冷拔都属于金属冷加工的一种技术工艺，常常用于钢筋、钢管等行业的生产加工。两种工艺虽然都是以牺牲钢材的变形能力为代价，达到提高强度和硬度的效果，但是两者之间还是存在着很大的差别。
冷拉是在常温下，对金属材料的两端施加拉力，从而使材料产生塑性变形达到提高强度和节约钢材的目的。要注意的是，在这边的常温是为平均室外温度大于5℃。
冷拔是指在材料上同时施加纵向的拉力和横向的压力，从而提高产品的强度。一般情况下，冷拔加工都是要在专门的冷拔机上进行的。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。一般口径小的管子需要经过3道和3道以上的冷拔,这种情况下,在经过第2道冷拔以后需要退火,再重新上冷拔机。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔圆钢凹坑
原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面，或者钢管表皮有翘皮脱落现象，解决方法是去除管料的缺陷，并保持管料、场地、工具等的清洁，以防有污物进入。
壁厚不均
原因是管料的壁厚不均匀，拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的，解决方法是使管料壁厚变得均匀，调整机器，使得拔制线和钢管的轴线相一致。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。冷拔钢管是钢管的一种，热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，然后在进行高压水除鳞进入粗轧机，把粗轧料切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔型钢的基本特点
1、形状规格多样性：
冷拔型钢的形式和规格是多样的，人们可以根据不同的需要进行相应的冷拉生产，这样就能满足生长的各种需求了。
2、高精角度：
冷拉钢在进行冷拉技术的处理时，它的生产的工艺是非常精良的，误差也是非常小的，精que度非常高。
3、表面光滑：
进行冷拉技术处理的钢产品来说，它的产品表面是非常光滑的，做工技术非常精良。
冷拉圆钢和其他圆钢都有哪方面的区别
（1）冷拉圆钢的精度要高于普通的冷拉扁钢，因为其材质是经过“调质”处理的，所以直接用来当做轴，不需要再进行任何加工处理了，而普通的圆钢是达不到的。
（2）普通的圆钢，其材质的热处理状态是“正火”，所以在尺寸精度等方面，是不及冷拉圆钢的。
冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。冷拔-是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。但对于 材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到 保证。双控方法可以避免上述问题。