本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模具
点浇口
点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
缺点：注塑压力较大，多数情况下必须采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长。
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
精密模架生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模架成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模架来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。
精密模架根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
压铸模架必须要具备很好的承载能力
第i一，承载能力好的模架更能保证模具的优势应用：因为压铸模架在应用的时候，是要使压铸模具能够被安装在压铸机上的，如果模架能够有很好的承载能力的话，那么其在应用的时候，就能够很好保证模具在应用过程中的稳定，。也就是说承载能力好的这种模架，更能保证模具的优势应用。根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
第二，承载能力好的模架更能保证生产效果：虽然压铸模架在应用的时候，并没有在产品的生产当中直接发挥功能，但是依然需要其具备很好的承载能力，才会在应用的时候，很好地承受生产进行是的压铸压力，如此才会对生产效果有更好的保障。
