流水生产的发展过程：现代流水生产起源于1914年—1920年。主要内容：1.在科学***生产的前提下谋求gao效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的***化。唯Yi佳的“单一产品原则”2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。
内容和形式上的变化
1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
1）产品概念及应用行业：
电机倍速链生产线，通常称为自流式输送系统。倍速链生产线主要用于电机零部件输送。
电机倍速链生产线常用的行业有：能源汽车、电动工具、电扇、曳引机、吸尘器和汽车发动机等。
2）产品规格：
1.链条节距：50.8、100；
2.工作面高度(H)：750mm±25mm(推选值)；
3.运行速度：V=0.5-15m/min(推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式)；
4.运行方式：连续、节拍；
5.输送介质：滚筒链；
6.适用范围：机电、家电的产品装配、输送和调试。
流水线设备在运行过程中，出现皮带跑偏的解决方法：
1、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
2、安装调整心托辊组：有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在流水线设备总长度较短时或流水线设备双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短流水线设备更容易跑偏并且不容易调整。
3、调整承载托辊组。流水线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
流水线设备选择的原则
可靠性和安全性原则：这日益成为选择流水线设备、衡量流水线设备好坏的主要因素。可靠性是指流水线设备按要求完成规定功能的能力，是流水线设备功能在时间上的稳定性和保持性。但是可靠性不是越高越好，必须考虑到成本问题。安全性要求流水线设备在使用过程中保证人身及产品的安全，并且尽可能地不危害到环境(符合环保要求，噪音少，污染小)。
