镀锌板与镀铝锌板的区别在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料对母材起着阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。
镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝43.5%的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。
镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
镀锌板的元素作用影响分析
磷的影响。磷是钢中未脱尽的***元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0.15%左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。
硫的影响。硫也是钢中未脱尽的***元素。硫对镀锌过程的影响不大，但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。
镀锌钢板的酸洗溶液分析：
1、原理，采用酸碱中和形成盐和水的原理测定游离酸，用红为指示剂，做标准中和剂，用坲化钾掩蔽铁离子的干扰。
2、所用***：混合指示剂，1mol的标准溶液，5%的溶液，加混合指示剂少许用稀盐酸1mol的调至浅绿色。分析方法：吸取酸洗液5-10ml，置于100ml的锥形瓶中，加入溶液15ml，加几滴混合指示剂，用1mol/L的标准溶液滴定至浅绿色为终点。
3、锌离子的测定：原理高锰酸根离子与二铁离子反应后，七价锰变为二价锰离子，铁被氧化成三价铁
使用***：***1 4,0.02mol标准溶液。
操作方法：用移液管吸取酸洗液10mL，放入250mL锥形瓶内，加水100mL，***10mL，用标准0.02mol溶液滴定至微红色30s不褪色为终点。
