peek的重要特性
peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在温度环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在高温环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。PEEK主要特性耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期运用温度为260℃，瞬时运用温度可达300℃。PEEK(聚醚醚酮)资料的接连运用温度极高，(大约260度)，还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和强度。其他其耐热不变形功用与化学安稳性俱佳。当温度达260度之前该资料都具有的介电功用，并能抵御能量射线照耀。PEEK具有优异的归纳功用，机械功用好，耐高温，耐化学功用优胜，使之成为通用的塑料。
特性：空气中大容许作业温度非常高(可260OC继续作业,短时可达310OC),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解才干,优异的耐磨及抵触功用、极高的蠕变强度、的规范安稳性,超卓抗紫外线功用，优异的耐高能辐射功用，固有的低可燃性，而在焚烧时产烟少。机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的性十分杰出，可与合金材料相媲美。
PEEK在汽车制造行业的使用
PEEK加工件：用于制作其轴承部件的原资料在很大程度上决定了翻滚轴承的功能和可靠性。为了满意轿车范畴极为苛刻的使用需求，工程师在深槽滚珠轴承的规划中开始转而运用PEEK加工件聚合资料等高功能资料。
保持架不但受到摩擦力、张力和惯性力等机械应力的影响，并且需求承受某些润滑剂、润滑添加剂或其老化产品、或冷却剂发生的化学作用。此类事项的相对影响程度或许受到其它作业参数的影响，包括高温、冲击负载、振动或此类要素与其他条件的组合等。但当CF体积分数增大到一定值时，树脂基体体积分数的减少，CF与树脂基体的粘结性能降低，从而导致复合材料各项性能的降低。因而，关于保持架的功能以及轴承本身的运转可靠性来说，规划和资料均居于举足轻重的地位。这就是为什么工程师开发基于PEEK加工件聚合资料的保持架类型，并针对轿车行业的要求进行规划。
PEEK特性如下：
以PEEK为基料，添加碳纤维30%和PTFE树脂配合滑动特性石墨而生产出来，提高了高滑动性等级，为“轴承级“PEEK材料”（颜色：黑色）。它具有优越的摩擦特性（低摩擦，长期耐磨性能，及压力-速度能力），非常适用于易发生磨损方面的应用。
PEEK在核工业、化学工业、航空航天、汽车制造、电子电器、机械仪表、和食品加工等领域，尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作复合材料的基体材料得到广泛应用。
PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心就是***从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级***的***和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。
增强塑料中用玻璃纤维应如何进行表面处理
玻璃纤维的表面具有一定的吸水性，会影响其与树脂的黏结强度，同时还易使其水解，从而降低其强度。因此在添加至塑料中之前，通常需要对其进行表面处理。对玻璃纤维进行表面处理的方法主要有偶联剂处理、表面接枝处理、酸碱刻蚀处理等。
偶联剂处理：偶联剂处理是将玻璃纤维高温处理后，浸渍浓度为1%~2%的偶联剂的稀水溶液，然后进行干燥处理。偶联剂的水解产物通过氢键与玻璃纤维表面作用，在玻璃纤维表面形成具有一定结构的膜。但选择偶联剂的官能团应与塑料材料中的官能团之间能发生化学作用。2、PEEK经纤维增强后拉伸强度高达224Mpa，与铝合金相当。不同的聚合物具有不同的官能团，故应选用不同的偶联剂。