色母粒还要经紫外线稳定剂及防氧化处理，生产中都要添加大量的塑料专用紫外线吸收剂或其他防老 化助剂。由于应用环境不同，遮阳网老化速度比其他产品都要快，所以厂家们都要选择添加塑料专用紫外线吸收剂来增加产品的使用寿命。
色母粒按品质分类：
1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
2、按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。干法将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于载体树脂表面，经挤出造粒，挤得优良的母粒。
黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
覆盖力强：决定黑***母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层 的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具 有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。从很早以前眉笔就已经兴起，看过如懿传的人都知道里面有一种画眉产品，就是螺子黛，发展到现在，通常有两种形式，一种是铅笔式，相信大家并不陌生。
1.稳定性：在当今的国际经济中，国际客户对于色母粒的质量和原料的稳定性是必要的，这是决定其质量的第五个因素。稳定性的主要表现之一是光滑的炭黑比率。如果炭黑的百分比是波动的，则所需的熔化量不同，并且不可能生产出相同颜色的产品。这可能会导致一些不可预测和困难的限制，浪费终消费者的时间和原材料。
2.颜色着色：市场上有各种可用于着色的炭黑类型，但各种类型的颜色和价格也有很大差异。与小颗粒炭黑相比，大颗粒炭黑具有较低的着色度和不同的背景颜色。大粒黑色母粒适用于薄膜生产，例如垃圾袋，但不适合生产美学上令人愉悦的产品，例如电视标牌或需要紫外线保护的产品，例如农用薄膜或外部管道。色母粒在树脂中的分散性，流动性强，所以，在日常接触的时候，要特别注意，此外，该产品作为废弃物处理或可重新回收使用。
