与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。
铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。
随着国民经济的发展和***经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。
目前国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；
低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜（电解铜）生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，具有各自不同的特点。
铜杆拉丝出现剥皮状
翘皮：铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。
翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生 进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。
铜杆发脆的原因会不会和原材料有关
铜杆发脆的原因有以下两点：
1、和原材料中含有的杂质有关、
2、和铜杆的热处理状态有关。若含有杂质，但属于退火状态，也不会发脆。
【低氧铜杆】铜杆是电线电缆生产的原材料，分为：无氧铜杆和低氧铜杆。3%IACS左右，但无氧铜杆（HCOF铜杆）要达到同样导电率需要用较高一级品位（99。低氧铜杆是以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。一般情况下，相对于无氧铜杆，拉制直径gt;1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
低氧铜杆工艺流程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料。低氧(韧)铜杆生产的Contirod法、SCR法和Properzi生产线，粗看生产流程差不多，但各有特点，从中也可反映出杆质量不同的某些信息。
