决定活性炭吸附能力的因素
活性炭吸附分液相吸附和气相吸附两类，液相吸附能力常以吸附等温线进行评价，气相吸附能力以溶剂蒸气吸附量评价。
吸附等温线表示一定温度下吸附系统中被吸附物质的分压或浓度与吸附量之间的关系，即当保持温度不变，可测得平衡吸附量和分压或浓度间的变化关系。以剩余浓度为横轴，以活性炭单质量的吸附量为纵轴可绘出关系曲线。
活性炭在使用20天左右以后，可在阳光下暴晒3~5小时，也可用锅炒一下，有条件的还可用风箱将之风干，这样做可使活性炭***活性继续使用，能反复使用6~12个月。木质柱状活性炭价格的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能，性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到100~110。
但是，对于净水器中的活性炭，则应该根据说明书及时更换。因为，靠平时简单的清洗，是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净的。所以，净水器务必定期更换活性炭，以免活性炭因“吸附饱和”而失去***。而且不要等它失效以后再更换，这样才能确保活性炭的***。建议每月更换1~2次!在使用粉末炭时，必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。
判断粉状活性炭质量好坏的指标有哪些？
通常购买粉状活性炭都会询问您需要什么指标，那么问题来了，判断粉状活性炭质量的主要指标有哪些呢？
碘值，亚甲蓝值是粉状活性炭的基础指标。经过研究发现：碘值、亚甲蓝值只能够表明活性炭颗粒中细小孔径的比表面积大小，但是在实际生产中有吸附速率的问题，即净水工艺中吸附时间是有限的，水处理中应用的粉末活性炭远未达到完全吸附平衡。
采用综合评价方法来衡量活性炭的性能：采用碘值、亚甲蓝吸附值评价粉末活性炭的微孔比表面积；采用一些具有特定结构的大分子表征活性炭的中孔发达情况；同时，粉状活性炭作为生物膜载体，还能够形成生物活性炭，极大地延长了粉状活性炭的使用寿命。采用一种酚类标样作为复杂有机物质的代表来确定活性炭的吸附能力，通过三方面综合评判可以更加准确和客观。
木材、果核为原料生产的活性炭与无烟煤为原料生产的活性炭相比，中孔数量较多，从吸附性能角度看，一般木质、果核类活性炭较适合于某重污染水源，去除以酚类为主的致臭污染物水处理应用。煤质碳由于比重较大，相对用于助凝去除有机物和价格上有优势，尤其是对于不是以酚类为主的污染源的吸附流程较短的水厂。通过研究认为粉末活性炭的吸附能力与粒径相关，粒径越小，比表面积越大，吸附越强；如果使用颗粒活性炭，应该保证糖液的pH值在7以上，从而防止蔗糖的水解，如果没有酸碱缓冲，或者pH值控制，蔗糖水解将会发生。但粒径过小，易于穿透滤层，引起用户不满。根据生产应用经验认为，如在吸水口投加的水厂，为了充分利用粉末活性炭的吸附能力，宜采用目数大于２５０目的粉末活性炭；但同时必须严格控制沉淀池出水浊度为１ＮＴＵ左右，严格控制好滤池滤速。投加量较大的和在混凝沉淀后投加的水厂，宜采用小于２００目的粉末活性炭，以确保自来水水质。
粉状活性炭的投加量影响粉状活性炭的吸附效果
为稳定粉状活性炭吸附除污染的效果，应在范围内尽量保证投加计量的准确，这不仅关系到处理效果，也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉状活性炭储存，配制，投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素，如在输送投加过程中的堵塞问题，会造成流量不稳定，从而影响除污染的效果。根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉状活性炭投加。
根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉状活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题，但仍难以避免粉状活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆包时造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉状活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。相较于其它活性炭产品，粉状活性炭应用的主要特点是技术的使用***少，效果明显，运行成本低廉，但是如何才能经济、有效地发挥粉状活性炭除污染的作用，还有很多问题值得去研究。但伴随养猪规模化与集约化迅速发展的同时,所产生的猪场废水更为集中,废水日排放量高达数百万吨。
活化温度对制糖用粉状活性炭的影响
木质粉状活性炭在蔗糖、葡萄糖、饴糖制取中使用很广泛，是制糖必不可少的性能良好的脱色剂。 想要制得脱色效果好的糖用活性炭，需要控制木屑的炭化温度和活化温度。 糖用木质粉末活性炭的炭化温度过低会导致活性炭的骨架强度不足，影响活性炭的强度；粉状活性炭常常应用于吸附分子，吸附性决定应用性，木质粉状活性炭以物理法生产，其用途广泛，有着不可忽视的作用。炭化温度过高则容易使木屑的缩聚程度加大，微孔增多而中孔减少，不利于中大孔的形成，导致焦糖脱色率较低，所以控制木质粉末活性炭的炭化温度在550℃。 活化温度对于糖用粉状活性炭的焦糖脱色率影响不大，我厂生产的粉状活必规模都一般控制糖用活性炭的活化温度在930℃。 制得的糖用木质粉末活性炭孔径分布较为合理，中孔大多分布在2.6~4.8nm之间，而此区间的活性炭孔径对于糖液的脱色效果影响较大，因为较宽的孔径分布和较大的中孔孔容有利于糖业中各类有色物质的吸附。
