钢衬塑储罐到底有哪些实质性的用途？
钢衬塑储罐本质是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以聚乙烯为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面。它经受腐蚀的能力强，强度硬，能够使用的年限也长，设计性十分灵活。我们可根据用户的实际需要，随机地设计出各式各样的产品，来满足用户各种的使用要求。钢衬塑储罐由于内衬塑料PE有着的特性，所以决定了其将被广泛地运用于各种领域，渐渐地成为玻璃钢、橡胶的替代品，占据着大部分的市场领域。
钢衬塑系列储罐罐在大规格大容量的产品上有非常大的上风，尽管体积大，但仍旧保持内衬聚乙烯一次成型整体性的特点，这是其它储罐工艺所达不到之处。我公司选用物理机能好，耐腐、耐冲击、抗老化。4、在对钢衬聚乙烯储罐设备进行吊载时，建议在储罐吊环位置，用高强布带或起吊缆绳（直径超过25mm）起吊。罐壁厚在一定范围内可作适当调整。从而使得它既有钢体的机械机能，又有塑料的耐侵蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。
具有极hao的耐侵蚀机能。一般储罐使用前提为常温、常压；按特殊设计要求设计，钢衬塑储罐使用前提可为温度小于90℃和常压。
由于钢衬塑储罐生产工艺的特殊性，使它具备了传统储罐所不具备的优势。但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。它整体滚衬塑层一次成型，无接缝、坚固耐用、卫生洁净、耐各种酸碱[耐任何浓度酸、盐酸、磷酸等、寿命长、绝缘好等特性，这些特性为钢衬塑储罐在市场上占得了一席之地，同时也很大程度上替代了传统玻璃钢、陶瓷、橡胶等材料制作的防腐储罐，成为了防腐行业中的选产品。
我们了解一下钢衬塑储罐的生产工艺，钢衬塑储罐采用国外***的生产设备及工艺，以碳钢Q235、塑料PE/PO为主体材质，采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面。由于钢网(龟甲)与改性聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使衬层不会脱离钢体表面，所以钢衬塑储罐是一种极为优异的耐腐蚀产品。因为应用独特的滚塑出产工艺，外钢壳体与塑料层间通过钢板网过渡连接，使内钢体外壳与衬塑层紧密结合在一起，解决了塑料与钢板冷热收缩不一致而产生的脱层现象，进步了产品使用可靠性。无锡，是长江经济带、长江三角洲城市群的重要城市，是***历史文化名城，自古就是鱼米之乡，是中国民族工业和乡镇工业的摇篮。
钢衬聚乙烯储罐
钢衬塑储罐这一新的防腐产品，在研发钢衬塑储罐的过程中遇到了种种的研发难题，如钢体与衬塑层的分离、龟甲网的规格、衬塑层厚度、管口设计和衬塑等问题，通过我们的研发解决了这些技术问题，为今后和现在钢衬聚乙烯储罐的发展作出了贡献，这一研究和开发技术在目前有很多钢衬塑储罐制造公司一直延用之今。钢衬塑储罐是先将碳钢罐体制作好后再在桶体内表面焊接一层菱形钢板网（100*50*3），以（PE）为原料，采用滚塑工艺（旋塑技术）整体一次成型于钢体内表面。
低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。聚烯烃（PO）不加嵌网直接衬，钢板要经过严格打毛除油处理，同时塑料层与铁板复合牢度没有嵌网的好。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。
钢衬塑储罐的其他配件(如液位管阀,法兰填圈，测温管，管道阀门，管道等)材料必须耐盛装物质溶液。
钢衬聚乙烯储罐一般技术图纸没标明，储罐的工作温度和压力为常温常压。根椐钢衬塑储罐的特性高工作温度可为90℃以下，高工作压力有设计钢板厚度决定。
钢衬聚乙烯储罐盛装高阻值溶剂应设置防静电设施。