该支架是按 MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造作的。通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。
液压支架的主要作用是维护采煤工作面顶板，并隔离采空区，为采煤机和输送机的操纵人员提供安全的工作空间，并能推动工作面输送机向煤壁方向移动，同时还可以以输送机为支点，实现液压支架的自移，从而实现综合机械化采煤。液压支架的后部设有放煤机构，销售煤矿支架单位，在液压支架的后部形成放煤空间，支护后部输送机，在放煤机构的作用下，使支架上方的顶煤自动落入后部输送机内，实现顶煤的回收。液压支架沿工作面布置，架间中心距为1.5m，推移方式为先移架后推溜。
注意：熟悉液压支架的结构及操作规程、维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，二手煤矿支架单位，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
本支架带有完善的前、后喷雾降尘系统，维修煤矿支架单位，支架前部采用手动和降柱自动喷雾控制方式，用来控制采煤机割煤产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板（尾梁）千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。
本支架喷水系统有如下特点：
1．管路简单，操作方便；
2．两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭；
3．对双喷头采用随动控制系统，可节约水源，并可有效控制粉尘。
第六节、支架的运输和工作面安装
支架在地面和井下的运输
1、地面运输
本支架按既定运输方式运输。其运输状态是：支架降至高度；侧护板收回，并锁紧；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；所有拆下的胶管应加塑料堵（或帽），并固定在适当位置。
1.工作面三机采用大配套，为了保证截深和有效的移架步距，北京煤矿支架单位，支架的推移千斤顶的行程定为 700mm，为高产创造有利条件；
2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；
3.放煤机构可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；
4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如；
5.底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长推杆机构，采用两节铰接形式；
6.底座中部设计抬底机构，抬底千斤顶伸出顶上推杆抬起底座前端；
7.液压系统采用大流量换向阀，双回路环形分段供液；
8.支架前、后均配置喷雾降尘系统。
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