卧式MD型矿用多级泵轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承发热。（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（3）轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承发热或磨损。（4）由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（5）轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。（6）转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。（7）卧式MD型矿用多级泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承发热。
卧式MD型矿用多级泵的过电流构件选用耐磨损锻造铝合金，轴选用40CR，均衡盘、均衡环选用堆焊钨钢，具备环保节能，耐磨损靠谱，气蚀特性好，长寿命等特性。非常适用矿山开采排水管道，液體溫度不超出80℃，套弄液体颗粒物含水量≤1.5%的煤矿水以及它相近液體。泵的密封性：泵的吸进段、中区、吐出来段中间静止不动融合面用垫纸来密封性。卧式MD型矿用多级泵各个间选用节流阀密封性。两边轴封选用软填料或机封设备。选用挡水圈挡水，避免水进到滚动轴承。滚动轴承一部分：全部电机转子由径向两商的滚柱轴承来支撑板，滚动轴承选用润滑脂润化。用滚动轴承来支撑板的泵，选用稀油润化，并用食油环开展自主润化。 
卧式MD型矿用多级泵轴向力产生的原因
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当自平衡多级离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。
卧式MD型矿用多级泵轴向力产生的问题
不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。
自平衡多级离心泵轴向力的平衡措施
叶轮对称布置，叶轮对称布置或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残余轴向力，自平衡多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力来平衡轴向力。
