由于阳极板铅含量较高，通过一次电解不可能得到高纯银，所以我们采取一次银电解达到金银分离，二次银电解生产高纯银的工艺。指出：一次银电解时，阳极中铅大部分优先溶解，进入电解液，随着电解工作进行，电解液中铅逐步升高时，对一次电解液必须进行除铅处理，***提纯设备，利用***的低溶度积与银分离，***重新把硝酸“置换”了出来，除铅后电解液的酸度能达50-60克/升左右，重新返回电解时，酸度过高对银有返溶作用，返溶的银量补充了由于铅高而引起贫化的银量，加之阳极板含铜量较低，电解液中的Cu2 浓度变化极其微小，这样，我们只须对电解液除铅处理就可返回电解工艺流程，且能很好地维持电解生产，而不须造液。
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，重庆***提纯，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于qing化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，***提纯技术服务，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。
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