O型橡胶密封圈-瑞恒橡塑制品-O型橡胶密封圈加工工艺

作业介质的压力是致使O形圈持久变形的首要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长期的高压效果会使O形圈发作持久变形。因而，规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高，所用资料的硬度和耐高压功能也应越高。

为了改进O形圈资料的耐压功能，添加资料的弹性（特别是添加资料在低温下的弹性）、下降资料的紧缩持久变形，通常需要改进资料的配方，参加增塑剂。可是，具有增塑剂的O密封形圈，长期在作业介质中浸泡，增塑剂会逐步被作业介质吸收，致使O形密封圈体积缩短，甚至能够使O形密封圈发作负紧缩（即在O形密封圈和被密封件的外表之间呈现空隙）。因而，在核算O形密封圈紧缩量和进行模具规划时，应充沛思考到这些缩短量。应使限制出的O形密封圈在作业介质中浸泡5~10昼夜后仍能坚持必要的尺度。

针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用 “ 硬对硬 ” 、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。密封圈，油封圈，橡胶密封圈，耐磨密封圈，O型橡胶密封圈，耐油密封圈

对于橡胶O形圈，变形意味着不能保证气密性。虽然这似乎不是一个大问题，但它经常导致液压系统泄漏。在严重的情况下，O型橡胶密封圈硬度，甚至可能发生机器故障，导致财产甚至人员***。我们如何避免O形圈变形？首先，橡胶密封圈的选择必须做好。其摩擦系数必须低，润滑必须到位。其接触面必须光滑，无粗糙和污渍。在安装过程中，O型橡胶密封圈加工工艺，必须确保同轴安装，偏心不得过大。同时，必须保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大的现象。