由于适用于铝焊丝的焊接方法和钢材种类多，焊丝线圈的形状和束态也各不相同。根据送丝机构的不同，线圈的形状可分为盘形、束形和筒形。因此，在搬运过程中，应避免乱扔垃圾，防止包装损坏。一旦包装损坏，可能会引起焊丝的吸湿和生锈。
它应存放在干燥、通风良好的仓库中。禁止在室外或室内存放***气体和腐蚀性介质(如)。室内应保持整洁。堆放时，不宜直接放在地面上。需放在离地、离墙不小于300毫米的架子或垫板上，保持空气流通，防止受潮。
铝焊丝的用途：
它可与其它元素如铁、铝、钒或钼熔融成合金，以生产高强度的轻合金，广泛应用于各种领域，包括航空航天(喷漆发动机和航天器)、军事、工业过程(化学和石油PR)。产品、脱盐造纸、汽车、农业食品、(假肢、移植等)。器械和填充物、厨房用具、体育用品、珠宝和手机等。
焊丝焊接时可能会出现的问题以及解决方法（一）
*焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。
解决措施：
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接*焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，铝焊丝厂，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，铝焊丝哪家好，如焊接速度过快，铝焊丝生产厂家，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，安庆铝焊丝，易出现烧穿等情况。
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介绍药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。
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