斜管沉淀池表面负荷大，沉淀时间短，对小颗拉絮凝体的去除效果和抗冲击能力不如平流沉淀池；絮体一旦破碎，很难再次凝聚成大粒径颗粒，细微颗粒易被向上的水流带入清水区，导致沉淀池出水浊度升高，斜管表面积泥或其上部水体“翻桨”，大量矾花漂浮甚至随水流进人集水槽，影响滤池运行。(l)斜管沉淀池设计原因 ①根据《室外给水设计规范》( 50013-2006)，斜管沉淀池配水区高度应≥1.5m，某水厂配水区实际高度仅为1.3m，不利于配水和絮凝体沉降，且容易造成斜管表面存泥。 ②常规设计中穿孔排泥管直径与长度比应≥3%，该水厂新增穿孔排泥管直径与长度比仅为2%，不利于排泥。 ③池底泥斗设计斜角应为52-56度，该水厂泥斗角度仅为43度，且表面粗糙.不利于污泥滑落到斗底排泥管处排出。(2)构筑物工艺原因 从斜管沉淀池入口处取适量水样静置观察，45min后发现有部分上浮物.其上附有微小气泡。分析认为，该水厂混合井***跌水区混入了空气(不排除进水泵组运转时也带入了部分空气)，到达斜管沉淀池时形成微小气泡，微小气泡上浮时将部分污泥带到沉淀池表面，造成沉泥上浮，说明沉淀池浮泥的产生与水处理工艺构筑物的选型有关。(3)沉淀池底部污泥的走向 采用水下视频监控装置观察沉淀池斜管填料下的排泥情况，发现在沉淀池底部特别是泥斗斜坡上积存了大量污泥，难以下滑到泥斗底部，无法有效排出。即使进行了全排空操作，污泥失去水的浮力后从斜坡上滑入斗底，但如果穿孔管设计不合理(如开孔比不满足要求)，污泥受阻而无法完全排出池外。重新对沉淀池进水冲洗后，情况仍未好转.说明穿孔排泥管的安装没有取得应有的效果，还存在一定的反作用。
(4)日常运行观察 第①该斜管沉淀池结构较为特殊，进水口处没有缓冲水流的挡墙结构，在靠近进水口附近的斜管上总是先出现浮泥，说明沉淀池自身结构缺陷也是造成斜管表面易形成浮泥的原因。 ②进水量达到一定数值时，各沉淀池表面极易形成泥层。在水厂超负荷运行时，由于水流冲击，易将沉淀池底部污泥冲起，在斜管表面形成絮状泥层。对于以上斜管沉淀池问题的解决建议 ①将混合井出水口下移，堰流跌水改为淹没堰出流，以解决水体进气问题。 ②改造蜂窝斜管沉淀池结构，提升斜管高度.提高配水区高度使其≥1.5m，甚至达到l.6m，泥斗斜面倾角增加至55度，将水泥斜面改为光滑的水磨石或瓷砖.增大穿孔排泥管直径或拆除穿孔排泥管。 ③在沉淀池穿孔排泥管上方增设高压管道，用于冲洗泥斗并搅动斗内污泥。 ④在斜管沉淀池进水口处增设缓冲水流的可调节隔栅或配水挡板等装置，斜管填料，增加水流阻力，降低水流能量.从而改善沉淀池进水流态，延长斜管表面出现絮状浮泥的时间
斜管填料堵塞对于已经运行的沉淀池，如果发现斜管或斜板的堵塞以及填料顶部污泥沉积难以避免，在运行过程中就应及时对斜管或斜板进行清理。可以在斜管或斜板沉淀池顶部操作平台设置便捷有效的辅助冲洗设施，对填料进行及时冲洗。冲洗过程中应先排空污泥，然后逐次少量排水，江西斜管填料***销售，使水位缓慢下降，填料顶部的污泥缓慢扩散;同时，辅助以高压水进行冲洗。不能采取快速排水放空处理措施，否则填料顶部的污泥会因失去浮力瞬间将填料压塌，造成经济损失。
斜管填料堵塞由于钢厂污水含油和有机物，有时泥斗内的污泥不能及时排出或者排不干净，导致污泥内的油和有机物发生厌氧反应产生气体。气体上升的过程中，可将一部分污泥颗粒吸附并带到水面，在沉淀池的清水区形成一层浮渣，随出水流过出水堰，严重影响出水水质。这种情况下，为了避免本已处理干净的清水产生二次污染，可以横向设置可移动的浮渣挡板，将浮渣进行拦截，陕西斜管填料厂家销售，一部分浮渣在聚集变大后可沿着挡板向下沉入水中，另一部分可通过人工进行撇除。
钢铁企业的生产是连续性的，这就要求水处理设施在运行过程中保持连续稳定。斜管填料堵塞
一般情况下，斜管及斜板沉淀池都是所在处理工艺的核心环节，它的出水水质直接影响生产的用水水质。因此，需要对斜管及斜板沉淀设施给予足够的重视，采取必要的措施来保证斜管及斜板沉淀设施的稳定运行及处理效果
为避免短流，蜂窝斜管填料沉淀池一是在设计中尽量采取一些措施（如采用适宜的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上，降低紊流并防止污泥区附近的流速过大，采用指形出水槽以延长出流堰的长度；沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓度高产生的异重流等）；
二是加强运行管理，在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣；用塑料加工的锯齿形三角堰因时间关系，河南斜管填料规格使用要求，可能发生变形，管理人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到小限度
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