中空铝条折弯机作为专用的机械不仅能折高频可折弯铝条，而且别的折弯机无法正常折弯的普通铝条它也能正常折弯。在中空玻璃的生产中，合格的材料及规范的工艺决定了中空玻璃的质量，中空玻璃的制作主要分为胶条式和槽铝式两种方式。
胶条式中空玻璃因其抗蠕变性能差等原因，只能有限使用，槽铝式中空玻璃避免了胶条式中空玻璃的缺点而广泛使用。一种新型的具有特殊功能的中空铝条折弯机研制成功，并已经申请***专利。
这种新型的铝条折弯机不仅能解决市场上的折弯机，折弯铝条时的折弯成品率不高的问题，改用新型折弯机后，可将成品率提高到100%，且能正常折弯前者根本无法折弯的普通铝条。
高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产，因此在制造铝管的行业中，无水高频焊铝隔条生产线报价，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，无水高频焊铝隔条生产线哪家好，质量全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。
②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。
②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，无水高频焊铝隔条生产线价格，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
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