在新能源汽车事故中，锂电池着火是主要原因。而减少以致于消除这类事故有两个方法，一是改变锂电池本身，另外一个方法是使用液体硅胶作灌封材料，起到防火阻燃作用。
液体硅胶灌封胶主要用在锂电池pack环节，起到导热散热、均衡温度、阻燃防爆、绝缘防水等作用，有机硅胶被看做是提升动力电池安全性“新希望”。液体硅胶的导热系数可做到2以上，阻燃性可达UL94V0，防水性更是不用说，非常好！二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。用作灌封填料非常合适。
但液体硅胶灌封胶也用其缺点，那就是比重较大，电池包会加重，降低了单位体积的能量比，终影响到能量密度。
目前有机硅胶产品在锂电市场上还面临两大推广难题：一是如何实现轻量化要求。虽然硅宝科技产品密度已经很低，但应用在电池包中还是会增加电池包5%-8%的整 体重量；二是锂电池企业对有机硅认识不足。国内锂电池企业对有机硅产品的选择和使用都不太了解，盲目选择有机硅产品难以达到预期效果，从而对有机硅产品失 去信心。3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。
可以说，完成有机硅胶在动力电池中的减重任务是眼前有机硅胶企业亟待解决的问题，也是提升其市场利用率的关键。
采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在***前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm
之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。
注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体***。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。与液体***相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。如果需要较大的年产量，则可采用液体***方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本
液态硅胶送料机可以配用立式***/卧式***两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如***用品、品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。硅胶送料机硅橡胶计量混配设备是高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。供料机接到启动信号时。长期留置于体内的产品有引流装置、人工肺、人工脑膜、喉头、人工手指、手掌关节、人工肌腱。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要，以保证模具精准上料。