管道陶瓷内衬耐磨弯头型号在除尘管道上的应用分析
除尘磨损分析：
1.弯头的磨损相对要弱,常出现在管道底部,但有积灰现象时，磨损出现在管道上部。
2.磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果,***除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪，对于高架除尘管道，磨损会使弯头的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患。
因此我公司生产的管道陶瓷内衬耐磨弯头型号采用的是高硬度高强度的氧化铝刚玉陶瓷做内衬,其表面光滑,耐磨性,是传统的管道的200倍以上的寿命,缺点是高温时陶瓷片脱落,我公司采用专利固定焊接方式,陶瓷片不会脱落.陶瓷耐磨管道、管道陶瓷内衬耐磨弯头型号能很好的解决除尘管道上的磨损问题，寿命提高到10年以上。有些单位为了降低工程造价，忽视质量，所购进的卫生洁具管材质量很差，有的尚未使用就已经出现裂纹、砂眼。
管道陶瓷内衬耐磨弯头型号技术设计
陶瓷贴片耐磨陶瓷弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。
适用范围：
尾气处理 石灰石输送 煤粉输送 矿粉输送 飞灰处理
粮食输送 矿渣输送 炉渣输送 水泥输送 河砂输送
规格：
远达拥有各种型号的贴片耐磨陶瓷弯头，也可以根据客户需要定制生产。贴片耐磨陶瓷弯头基本上不受管道大小限制，但是我们建议使用直径≥300到3米甚至更大，使用温度≤120℃的情况下使用。
耐磨陶瓷涂料如何成膜，其机理又是怎样的？
耐磨陶瓷涂料的构成由于基料的不同，成膜机理也就不同。如以干性油为主要基料的油性漆，和以干性油及树脂为主要基料的磁的磁性漆，它们干结成膜的过程，都以氧化和聚合化学反应为主要的成膜机因；关于非标封头：有的用户本身设计罐体的时候，或管子流体的时候，其使用压力不高，采购商在询问封头价格的时候会讲明，可以报非标封头价格，这样使用起来既能达到设计要求，也节省了生产成本。不含干性油的树脂漆类，就不会有氧化聚合性的化学变化，只要耐磨陶瓷涂料中溶剂全部挥发，即可凝结成膜；还有依靠固化剂固化或加热烘烤才引起涂料结构变化干结成膜的，如环氧漆、聚氨酯漆就属于固化剂固化类型的漆，像氨基醇酸漆则是属烘干聚合型涂料。不过所有这此涂料成膜，无论是哪种反应机理，从涂层形成开始到逐步老化、***，始终是不间断进行着的，只是这些涂料在成膜后，反应速度大幅度减缓，它的减缓速度，则以涂层成膜物不同性能差异而已。陶瓷涂料主要成分：主要化学成分为Si(硅)，O(氧)，Al(铝)，C(碳)等，因颜填料不同，会含有少量Fe(铁)，Ti(钛)等物质。耐磨陶瓷涂料的成膜原理：多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶反应，在低温下水解固化，行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。成膜原料完全不同于现在的树脂类有机涂料，如特富龙、有机硅、聚醚砜等。故性能大不相同。成膜机理也与搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷热冲击差、耐物理冲击差、裂、颜色少、施工困难、成品率低等问题。以上是对耐磨陶瓷涂料成模的基础介绍。
