DN750无缝钢管几何尺寸相对壁厚不均的影响
DN750无缝钢管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的DN750无缝钢管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的DN750无缝钢管，全部DN750无缝钢管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的DN750无缝钢管所占比例也达到85%。DN750无缝钢管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。
DN750无缝钢管拔制速度对直径缩小量的影响
DN750无缝钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期，提高拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速)，国外拔机的拔管速度己达100m/min。
通常，DN750无缝钢管拔制速度越高，金属在变形区中轴向移动速度越大，DN750无缝钢管的直径缩小量也越大。但是，在300kN可调速拔机上实验研究表明，拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微，出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。因此可以认为，低速拔制对DN750无缝钢管直径缩小量影响不大。
DN750无缝钢管纵裂的原因分析
导致DN750无缝钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如DN750无缝钢管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的DN750无缝钢管存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。DN750无缝钢管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。
一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。
DN750无缝钢管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在DN750无缝钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于DN750无缝钢管外表面附近的切向残余应力对DN750无缝钢管纵裂起着关键性的作用。
