1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“ ”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部***。模具热处理的硬度值规定：
大型铝挤压模具（Fgt;500mm），HR***5-48；中型模子（F300~500mm），HR***7-50；小型挤压模具（Flt;300mm），HR***8-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值lt;HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和***应力）；
e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。
铝型材在拉伸过程中需要注意的事情:
拉伸时临沂铝型材加工过程中不可或缺的一个步骤，但是为了保证它拉伸的终效果，在这个过程中有几个事情就需要加倍注意了。
1、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
2、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
3、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝.对废品。
4、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。
工业铝型材截面设计注意事项:
我公司是***的铝型材生产企业,公司本着"保质创优,诚信守约"的原则,致力于建立诚信、公平、透明的市场竞争秩序.并以精湛的技术,.的质量和的服务赢得客户的好评.下面介绍一下工业铝型材截面设计注意事项：
第.一，需要符合使用要求。合理安排卡槽，螺丝孔，散热结构，受力***，形状配合等等。
第二，需要适合挤压工艺。壁厚均匀，形状结构，分流孔布局，对模具使用寿命是否影响，上多少吨的机台等等。
第三，需要后加工方便。钻孔是否有台阶，薄壁盲孔是否有根条加厚等等。
第四，需要适合后处理要求。焊合线是否要避开等等。
以上都要通盘考虑，尽量降低挤压难度，要满足大批量生产时候模具都可以顺利挤压，避免样件完成了，批量的时候模具就不能出合格产品。我公司以***的技术制造出高质量的产品,深受广大顾客的信赖.欢迎您的到来,我们将竭诚为您服务.
