?镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因:主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉,可平均生成13公斤锌。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②铁元素进入锌锅的因素有如下:
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入(可以忽略不计)
③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题
采用可靠并品质良好的脱脂剂,保证生产线上设备正常条件下的,热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板(即冷轧板)表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。
要确保 ①锌锅不要超温
②热镀前钢带入锌锅不要超温
现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。
热镀锌生产线渣是怎么形成的?
镀锌生产线是用来对金属制品进行防腐治理的设备,通常都是采用热镀锌来制作。在热镀锌锅工作的过程中,会有锌渣的产生,这种镀锌生产线能够影响整个工作的进行,如果能够及时进行处理,能够减少原料的消耗。那么这些热镀锌渣是怎么形成的呢?
1.在锌锅中进行各种的防腐工艺,锌锅炉中的液态锌与铁元素能够产生锌渣
2.在锌锅中添加A1的话,能够形成比锌比重小的物质,这样就能够形成锌渣
3.锌渣有底渣跟浮渣之分,还有的在镀层上会形成
这些锌渣能够影响带钢的表面以及性能,增加了费用,以及造成大量的资源浪费。
热镀锌优点
quan面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到quan面保护;
省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。
检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非***性涂层厚度表作测试
可靠性:热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行,规限其***低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。