悬浮搅拌设备及其选择与应用
悬浮搅拌设备的选择
选择悬浮搅拌设备主要根据工艺的需要，主要包括以下方面：
5.1 工艺问题
（1） 分批、半分批还是连续过程？
（2） 工艺过程中，会出现什么相？
（3） 固液间是否有化学反应发生？
（4） 液固相的物理特性是什么？
（5） 需要多大的悬浮程度？
（6） 达到这个悬浮状态需要的***xiao转速是多少？
（7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？
（8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？
（9） 容器的几何形状对工艺有何影响？
（10） ***适合该工艺的设备材料是什么？
5.2槽与搅拌器的问题
包括槽底形状的设计、槽的大小与直径、挡板与其他附件。
包括桨的形状、数量与方向；桨的位置；桨的转速与功率；桨叶的直径与长度；电机与密封系统。
悬浮搅拌设备及其选择与应用
固液体系的悬浮状态
从固液搅拌的特性来分，固液搅拌设备的目的主要有两个：（1）使固体粒子完全悬浮起来，简称完全离底悬浮。（2）使固体粒子在全槽均匀悬浮，简称均匀悬浮。这也是两个不同的悬浮状态。
另外，将漂浮在液面上的固体颗粒悬浮在液体中也是悬浮状态之一。
完全离底悬浮
完全离底悬浮的作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体颗粒的溶解或结晶以及固液的质量交换。有时仅仅是防止固体粒子在槽底堆积而堵塞出料口。固体粒子在槽底的停留时间不超过1-2 s就认为达到了完全离底悬浮，能满足此条件的***di、转速称为完全离底悬浮的临界转速。
不互溶液体的分散操作
通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。
液液分散时，搪瓷推进式搅拌桨推荐，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，搪瓷推进式搅拌桨推荐，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。
在液液分散操作中，搪瓷推进式搅拌桨，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。
搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经过一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，搪瓷推进式搅拌桨推荐，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。
通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示：
通过搅拌使一个液相完全分散于另一个与它不相溶的液相中时所需的***di搅拌转速称临界转速。
