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聚合物母粒放入挤出机,并在挤出机内熔融,温度在240℃左右(针对聚一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵,到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm,直径在0.2~0.4mm的毛细管。在的两侧就是进气孔,水驻极处理设备生产厂家,加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时,压缩空气的头端作用于聚合物,水驻极,以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum,根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合,使纤维冷却并终固结成短而细的纤维。








生产线工艺流程部分介绍:
第三部分:
3:纤维形成
经过滤的清洁熔体要经过分配系统,再均匀送入每组喷丝板,水驻极处理设备厂家电话,使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同,喷丝孔必须排成一直线,上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4:纤维冷却
在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入,与含有超细纤维的热空气流相混,使其降温,熔融的超细纤维冷却固化。


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产品介绍1.熔喷布生产:选择驻极体高流动性聚 bingxi,加有少量驻极母粒。
2.纯水制备:选择自来水为水源,水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤,向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸,对水源进行反渗透膜二级过滤,熔喷布水驻极处理设备,向过滤后的水源加入碱性工业实际,空间布局纯水制备,对电导有较高要求0.5以下。
3.水驻极工序:通过高压将制备好的纯水输送到扇型喷嘴,扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射,通过纯水和熔喷摩擦产生电荷,完成水刺驻极。
4.烘干工艺:通过传送网带将水驻极的熔喷布送往烘干箱内,采用热风烘干,烘干后卷绕。
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透系统→-二级高压泵→二级反渗透系统→EDI送泵→EDI系统→超纯水箱→供水泵→紫外线杀菌器→后置过滤器→用水点

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