依据低氮锅炉燃烧原理剖析获知，锅炉低氮燃烧器主要是靠燃烧机及锅炉商品合作开发来进行，一是提升炉内的燃烧总面积，二是对燃烧机开展流回燃烧。
1.目前燃气锅炉低氮燃烧改造方法包含拆换低氮燃烧器或总体拆换锅炉，在其中拆换低氮燃烧器指采用全预混和燃烧器或是采用等级分类燃烧（加循环设备）。应用企业要依据炉内、锅炉蒸吨和安全性品质等状况挑选适合改造方法，2
蒸吨/钟头之上燃气锅炉不建议采用产业生态圈混燃烧器。2.激励目前燃气锅炉依据气动阀门确保、成本效益结转等状况，采用集中供暖、电、地暖、太阳能发电等零排放改造方法，改造后新项目按进行工程验收。 
传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：
为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：
1.烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；
3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；
根据以上结果不断调整设计，再模拟再调整，直至达到结果。
2）喉口采用耐温不锈钢，无需耐火材料，提高喉口质量，降低根部温度，降低氮氧化物产生。
3）采用多级配风和多级级燃料输入使炉内产生内循环，进而使燃烧室利用化,降低NOx排放。
4) 采用分层、分段布置的技术，使空气与燃气混合均匀，燃烧充分，稳定无震动，降低氮氧化物。
5)以上技术与烟气再循环技术兼容，可在此基础上进一步降低氮氧化物排放。
