一种半自动去刺毛机的制作方法
一种半自动去刺毛机，主要用于利用更换下来的老旧台式钻床的基座与传动装置，结合台式钻床的传动原理。重新设计工作台面，配合燕尾式刀具控制手柄达到清除盘类齿轮端面毛刺的目的。
种半自动去刺毛机，以期能够提高去刺毛机在工作状态时研磨去毛刺的精度和效率，提高工作效率，减少工作人员的工作量，降低产品的损耗。
去毛刺机器_去毛刺设备操作方法与技术要求
各种零件的材质有不锈钢、高碳钢零件、45#钢零件、不锈铁零件、铝合金零件、铜零件、锌合金零件、钛合金零件等不同的材质抛光要求都不一样，要选针对性磨料和针对性抛光液，终才能达到镜面效果。
抛光机各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、抛光、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细化去毛刺、镜面抛光等抛光技术难题。可完全或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
去刺毛小方法
碾磨去毛刺
该类去毛刺包括震动、喷砂处理、滚桶等方法，现阶段公司选用较多。
简评：
存有除去并不是很整洁的难题，将会必须事后人工解决残留毛刺或是相互配合别的方法去毛刺。
合适大批量很大的小商品。
冷藏去毛刺
运用减温使毛刺快速脆裂，随后喷涌弹丸轮破除去毛刺。
镜面加工、倒角这类小生产流程一般 工作中不容小觑，今天网编总结了过去共享的一些原材料，希望能给大家的工作中造成帮助。
去毛刺机的加工工艺原理
去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
去毛刺机的加工工艺条件
为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件：
(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。
(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24V)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
