伺服液压机的特点
特点：
1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。
2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。
3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修***方便。
4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。
5.模具参数存储功能，故障诊断功能。
6.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作,提高生产效率。
7.电气系统采用PLC 伺服系统 触控屏 比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
8.齐全的安全装置及安全控制系统。
单臂油压机维护与***
1、班前***
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
2．班中***：
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块***是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3．班后***：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
4．操纵系统：
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
5．润滑系统：
（1）清洗油泵和过滤网。
（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
6．电器：
（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
7．将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。
8．将***中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次***或安排检修计划的资料依据
四柱液压机中气体的排出
由于空气的压缩性很大，它进入四柱液压机液压系统后就以气泡的形式存在。这些气泡在高压油的作用下很快被击碎急剧受到压缩，从而产生噪声。空气进入四柱液压机液压系统中的部位一般在油箱、液压泵吸入管的各个联接处，这时，应检查四柱液压机油箱的油液是否充足；吸油管是否有足够的吸油深度；其周围是否产生涡流；油液是否变质多泡，以便决定油液的更换或补充。联接处需拧紧，四柱液压机i密封件损坏要更换，防止出现泄漏现象。机器停止工作；一段时期后，在工作之前应先打开排气阀，并调整四柱液压机工作台走i大行程，使气体排出。
