冲压模弹簧的使用寿命与弹簧选择的载荷点（即压缩量）有很大关系。弹簧在工作中变形量越大，使用寿命越低。在实际生产中，由于模具结构尺寸的限制，弹簧不能以较佳的数量和位置安装。只有当工作载荷点选择在弹簧极限附近时，弹簧刚度瞬间增大，导致弹簧早期失效，弹簧使用寿命明显缩短，弹簧不能达到接近标准值的值。例如，在现场模具试验中，由于卸压件受力不足，在不考虑更换弹簧的许用压缩量的情况下，临时更换相同尺寸、不同规格型号的弹簧，给今后弹簧的正常使用带来隐患
压铸模具的设计需要注意什么问题？
一、压铸模具流进设计方案也十分重要，假如流进设计方案不太好，非常容易导致商品成形不圆润;二、压铸模具的选料是设计方案压铸模具的基本，至关重要，一般的国内模具钢材调质处理后难做到规定，因此高品质的锌合金压铸经销商一般会采用進口的8407模具钢材;三、导轨滑块设计方案的基本原理跟镶件设计方案一样，假如设计方案不科学一样也会造成许多破边;四、镶件设计方案也很关键，假如镶件设计方案不太好非常容易造成商品成形后许多破边，进而危害商品的后生产加工;五、模仁、模胚设计方案的合理化及其机械加工制造的便利性，这一对模具生产也是一定危害，有效的设计方案会让锌合金压铸模具加工更加畅顺，产品质量也可以获得确保。
压铸模具应该如何选择材料
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模具应该如何选择材料？ 1.在高温高韧性零件中，具有足够的抗压强度和中等强度。 2.良好的传热和热疲劳性能。 3.线膨胀系数小，回火后变形，切削性能好。 4.不易在高温下进行空气氧化、金属材料的附着力和耐腐蚀性，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性； 5.优良的物理性能；
压铸模具如何解决飞料?
压铸模具如何解决飞料？
1.调模未调好，压铸模具未锁紧。解决方法：重新调锁模力。
2.机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。解决方法：更换或修复严重磨损机铰部分零件。
3.压铸模具本身平行度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。解决方法：修复压铸模具。
4.动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。解决方法：重调动、定型座板间平行度至符合要求。
