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箱式破碎机故障的原因：

1.进料粒度。

对于破碎机，不同类型或型号可以处理不同的进料粒度。如果纸张尺寸不合适，输出质量将达不到标准。例如，当进料粒度由100 mm减至50 mm时，成品中针状片状物含量减少38%，进料粒度应满足生产设备的要求；

2.循环负荷。

破碎机的工作过程是闭路进行的。调整卸料口，增加循环负荷。石头颗粒的形状会更好。在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中设备的磨损会增加，但当出料口变大时，可以降低主破碎电机的负荷，成品的形状更好。因此，在生产中调整循环负荷是非常重要的。四个原因是破碎机生产中将开路和闭路分为闭路和闭路。前者先称筛，后称碎，后者先称碎，后称筛。先筛分后破碎是指破碎后的物料先通过成品筛分，然后进入中碎进料口进行破碎。成品产量增加，针头含量也增加。先破碎后筛分是指所有初破碎物料进入二级破碎机进料口，破碎后进入成品筛分。

细节决定质量。铁芯转子的使用寿命更长。1.转子盘的所有易损部件都配有耐磨固定器。螺栓统一使用10.9级屈服强度为640兆帕、抗拉强度为800兆帕的高强度螺栓。它们耐磨、耐冲击，易于更换和维护。2.锤板设计有八个锤轴孔，四个备用。锤轴孔内嵌钨合金钢轴套，大大延长了转子板的使用寿命。3.皮带轮通过膨胀套与主轴连接，比传统的键连接方式更防滑。4.锤头可绕锤轴旋转360度，避免了锤头翻转过程中与隔套的直接冲击，保护了锤轴不易断裂。

箱式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。