众所周知，破碎设备的好坏主要取决于破碎腔的设计，破碎腔能够体现设备的生产能力、功耗、钢耗及破碎产品质量等重要性能指标等。
回转式破碎机具有变啮角、高密度破碎、依次渐进破碎、高频破碎和强制排料等优点。，旋盘圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机因其结构复杂、笨重、造价高、碎后产品的过粉碎量大等问题基本己退出煤炭破碎的行业，但在有色金属矿山行业且得到了较广泛的应用。
选择性破碎机，也称碎选机，具有分离破碎煤和选出研石的作用。在选煤厂曾得到普遍的推广应用。碎选机是根据煤和研石硬度的不同，即可碎性的差异而设计的。工作时，容易破碎的煤被击碎后漏到筛下，而坚硬的研石则由筛上排出。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。因此，当煤和研石在硬度上相差悬殊，即可碎性的差异显著。碎选机用于处理经过预先筛分后的块煤，也适用于原煤。
由于物料形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。
压碎，将物料置于两块工作面之间施加压力后物料因压应力达到其抗压强度而破碎。这种方法一般应用于破碎大块物料。
劈碎，将物料置于一个平面和一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小的多。
破碎机的选型
目前选矿工业上应用的破碎方法主要是利用机械力的作用。在现代工业的不断发展中，破碎机械也在不断的发展和改进。这些改进主要包括下列方面，减少机器零件本身的重量、制造成本和外型尺寸，减少功耗、提高单位生产率，改善产物的粒度组成，减少机器的磨损及检修费用等。当硬物或不可碎物进入破碎机后，由于破碎力增大，可动齿辊压缩空气柱，使硬物通过，随后又可使动齿辊复位。同时也考虑到如何适应被破碎物料的不同硬度及其块度等。现代工业应用中的破碎设备种类繁多，按照使用的粒度范围可将破碎机械分为两类，破碎机和磨碎机。
