浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。
铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何预防这些缺陷,一直是铸件生产厂家关注的问题。本文主要介绍了这方面的一些认识和实践经验。
车间主要采用传统湿型砂铸造工艺生产铸钢件，在长期的生产中，发现铸钢件主要出现以下铸造缺陷，砂眼，粘砂，气孔，孔，夹砂结疤，胀砂等等。
铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
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非金属夹杂物在高温下或溶解于钢液中, 或单独存在于钢液中, 但随着温度的下降及成分、气体压力等条件的改变, 原来溶解于钢液中的夹杂物, 将以***相分离出来, 在结晶过程中聚集于晶界上, 成为割断铸钢基体连接的微小单元, 形成裂纹的蕞初源头, 从而形成了裂纹的潜在隐患。冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。
