





故马沸罩和辐射管在热处理炉上应用比其炉窑要多
质量控制高:热处理炉要尽量减少金属的氧化和脱碳;对某些钢材的热处理,不允许有表面的氧化和脱碳,应保持表面光洁;热处理炉往往需要密封,以便控制炉气成分,有时还要保持炉内有某种特定的气体,如冷加工钢材的光亮退火炉,多半在保护性气体或在真空炉中进行,故马沸罩和辐射管在热处理炉上应用比其炉窑要多;轧钢厂轧制的型材,一部分可以直接作为成品材,还有一部分需要经过热处理。当工件和钢材进行化学热处理时,如渗碳、渗氮等,都要保持在一定活性成分介质中加热,需用马沸炉或浴炉。
井式气体渗碳炉的升高和加热时间延长
井式气体渗碳炉进体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920~940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30~40滴,随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920~940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70~80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.
高温真空气氛井式炉技术标准
井式电炉,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示、水循环水泵为一体,水循环箱与炉体为粉体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温U型等直径硅碳棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,水泵开关,真空泵开关,气体流量计,正负压压力表,电接点压力表,阀门,以便随时观察本系统的工作状态,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调 恒温精度:±1℃。升温速度快,升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。
井式气体渗碳炉有哪些具体特点
1、炉壳:井式气体氮化炉炉壳结构有型钢(槽钢)和钢板拼装焊接而成、井式气体氮化炉外壳钢板采用厚度6mm钢板卷筒焊接而成、内有10#型钢加强,炉壳底部采用12#型钢焊接而成,确保井式气体氮化炉炉体的整体强度,此结构具有牢固可靠、外形美观、长期高温使用不易变形等特点。渗碳炉用密封风机装在炉盖上,供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀,同时使炉温趋于均匀。
2、炉衬:采用高纯长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成。该井式气体氮化炉结构炉墙坚固耐用,井式气体氮化炉节能效果好、重量轻,可减少大型设备的运输难度,并可大大缩短在现场安装施工的时间。井式气体氮化炉与其他产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能、优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。炉体承重部位采用耐火砖作为保温材料,保温层厚度≥300mm。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。
3、电热元件:井式气体氮化炉采用带材弯成波形带形状,井式气体氮化炉具有良好的耐高温、高负载,配以合理的元件结构参数设计,确保使用寿命≥3年。
4、炉盖:炉盖由绝缘层和钢结构加强的密封法兰组成,井式气体氮化炉炉盖钢结构法兰与马弗罐钢结构法兰用双道密封,外圈采用石棉盘根密封,内圈采用硅橡胶密封。绝缘层中填有经过预压紧的绝热陶瓷纤维毯,炉盖上设有多个压紧装置,以保证炉盖与马弗密封可靠,井式气体氮化炉炉盖上还设有各种需要的试样口、进排气口和主控温热电偶、氢探头、测压装置,排气口上装有可调节的保压阀和废气排放装置,排放的废气经燃烧装置燃烧排放。控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,电压、电流表、计算机接口,水泵开关,真空泵开关,气体流量计,正负压压力表,电接点压力表,阀门,以便随时观察本系统的工作状态,灵活方便、操作简单。