喷嘴可用衬陶瓷喷嘴，分布管外有耐磨衬里，
但出现事故主风中断，可能导致催化剂吸入主风分布管，重开后导致分布管内部摩损
喷嘴选用合理，线速过低会加速喷嘴磨损。当然，选用喷嘴可用衬陶瓷喷嘴更好
如果使用的是树枝型主风分布器，应该不会发生主风分布器变形，如果是环型分布器，应力解决不好主风分布器就会发生变形，所以发生变形和你选择的主风分布器型式有关。
发生这种现象的原因一般有两种：一个是喷嘴的孔面积过大，造成呼吸现象；另一种是分布管外的气流相互冲刷造成的。前一种情况不多见，较常见的是后一种。对后一种在外面加上耐磨衬里就可以了。
再生器主风分布管有分布板和分布管两种基本型式，分布管有环状分布管和树枝状分布管两种。环状分布管又有单环、双环和多环等形式。
分布管由于设备结构简单，制造检修方便，设计合理，可以获得较好的流化质量而被广泛使用。
琦昌科技——主风分布管磨损原因剖析
正常工况下，主风分布管厂家管内风压高于管外系统压力，催化剂还能进入风压高的支管内部，需要从流体力学上分析原因：气体从压力较高的主管进入支管时具有高流速，进入支管开始的一段区域为高流速区，当支管流通横截面积与该支管喷嘴横截面积比值较小时，进入支管中的气体压力尚未稳定，气体尚未分配均匀，气体已经被支管高流速区的喷嘴全部喷出，此时支管中、末端的喷嘴出口处有高速气流流过，从而将气体通过喷嘴带人支管中，形成内吸气。经过分析得出：之所以出现损坏，主要的原因是因为管内催化剂受到气流的作用而导致的。
适当扩大分支管管径
为了降低分支管内的气流速度，确保分支管的压降基本保持不变，尽量将压降集中在喷嘴上，且各喷嘴压降分布均匀，可以适当扩大分支管管径。有关资料证明，如果喷嘴压降占管内总压降的90%以上，则通过各喷嘴的流量可以基本上达到相等。
改进喷嘴结构
目前常用的喷嘴结构有两种：一种喷嘴结构内孔处与管壁平行，结构比较简单；至于喷嘴的下游，卷入的催化剂颗粒就会流出，在气流的下冲刷到喷嘴的内壁，***终使得它的内部发生磨损，严重的还会发生穿孔以及内壁变薄的情况。另一种喷嘴结构内孔处超过管壁，具有斜截面过渡段。后者可以有效地减少催化剂在喷嘴扩径处形成漩涡，避免磨穿喷嘴，但其缺点是影响喷嘴压降效果，这是设计喷嘴时应该着重考虑的问题，根据工业实际生产情况进一步改进喷嘴结构。
一种烧炭器的主风分布器
我国是一个以煤炭为主要能源资源的***。在新型粉煤热解烧炭器中，主风分布管厂家的工作原理与催化裂化中烧炭器相似。现有技术提供了一种烧炭器的主风分布器。烧炭器的主风管10开孔位于下封头11上，下封头11一般采用标准的椭圆形封头加衬里12，下封头11处的衬里12采用统一厚度，在分布器的下部形成一个椭圆形空间。主风从分布管的喷嘴13喷出形成主风流场。正常生产时，主风管10中的主风温度一般在150℃以下，分布管外是较大颗粒的粉焦14，温度在650～750℃之间，粉焦14在与主风空气接触时，发生燃烧反应的高温区温度可达1000℃以上，粉焦14在正常工况下悬浮于分布器的上部与主风混合燃烧，所以在正常工况下，高温燃烧区15位于分布器上部。1催化裂化的发展概况?催化裂化的发展经历了四个阶段：固定床、移动床、流化床和提升管。
