焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。
该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、***加工及焦油加工过程中，产生含有酚、***、油、氨及大量有机物的工业废水。
扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据焦化废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：
一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；
二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和***分离水等；
三是在焦油、***等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、***、苯、氨氮等******物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
焦化废水是在原煤高温裂解干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水. 因受原煤性质、炼焦温度和焦化产品加工工艺等多种因素的影响，其成分复杂多变，除氨、***及硫***根等无机污染物外，还含有酚类、萘、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHS)，这些物质能够对环境产生长期影响，且部分已被研究证实为致***物质。对于焦化厂生化出水，煤质炭Ⅰ和果壳炭均表现出良好的吸附效果，并使出水CODlt。
焦化废水是一种公认的难生物降解的工业废水，其难度在于废水的可生化性差，多环芳烃及杂环化合物很难生物降解， 另外高浓度氨氮对微生物活性有很强的***作用，生物脱氮效果不佳。目前， 焦化废水处理系统通常包括常规的两级处理。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨气蒸馏、氨水脱酚、终冷水脱***等。二级处理则是指酚***污水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术如生物铁等.由于深度处理费用昂贵，令许多焦化厂望而却步，所以多数焦化废水经过二级处理后就直接排放了。
焦化废水的处理方式虽然有很多， 但目前各国应用***广泛的还是生化法。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源。国内焦化厂采用蒸氨、脱酚预处理，80 %以上采用以A/O 为核心的A2/O、A/O、A/O2 工艺的普通生化法，但是废水经过上述处理后其中某些******物质仍达不到***允许的排放标准。
从国内外钢铁企业的焦化废水处理工艺可以看出，目前仍是以生化法为主导工艺，辅以相应的深度处理技术。随着***环保标准的日益严格，焦化废水深度处理技术将广泛应用于焦化废水处理领域，其主要研究方向集中于：
（1）吸附法和混凝沉淀法是目前应用较多的焦化废水深度处理技术，未来的研究方向是开发高选择性、无二次污染的混凝剂和吸附剂，进一步降低处理成本和改善处理效果。
（2）MBR法和膜分离法具有处理效率高、占地面积小等优点，***近几年在国内外焦化废水深度处理中得到了一定的应用，未来将是焦化废水深度处理领域的关键技术。对于MBR法和膜分离法的主要研究方向是开发低成本的过滤膜。
（3）***氧化法具有处理效率高、氧化速度快、无二次污染等优点，虽然目前多数***氧化技术还处于实验室研究阶段，存在处理成本高或难以工业化的问题。但还是在焦化废水深度处理领域具有广阔的应用前景。这是由于焦化废水中含有一定量的难生物降解的有机物，使传统活性污泥法不可能将其去除。未来***氧化法的研究***就是加快推进***氧化法的工业化实施，同时开发低成本的氧化剂和催化活性好、稳定性强、效率高的催化剂。
（4）开发多种焦化废水深度处理技术的联合工艺也是焦化废水深度处理领域的研究方向。焦化废水深度处理技术虽多，但单一方法处理效果并不能满足要求，且各方法都存在着处理成本较高的问题。在实际应用中可以将某些技术联合起来，取长补短。