不锈钢焊接之钨极惰性气体保护电弧焊
钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert gas welding,TIG)，从属于GTAW中的非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属(不熔化)，如图4-30所示。根据保护气体的不同，分为钨极弧焊和钨极氦弧焊。焊接时，惰性气体气或氦气(Ar或He)通过焊枪或其他装置加入焊接区(或待焊区)，钨极与被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。氦气(Ar或He)在焊接过程中与钨极、焊件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。钨极惰性气体保护电弧焊(tungsteninertgaswelding,TIG)，从属于GTAW中的非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属(不熔化)，如图4-30所示。
多层焊时，应防止每层焊缝金属厚度过厚，多层焊每层焊道厚度不超过3mm。以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属的耐腐蚀能力。焊接层数可按公式(4-5)计算，各层焊缝接头应相互错开，错开距离一般不小于50mm。除覆盖层焊条可轻微作横向摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多道焊来完成。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
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关于厚度大于3mm的不锈钢制品，可采用熔化极弧焊。熔化极弧焊的长处是出产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐侵蚀性好，并易于主动化操作。
手工电弧焊
焊前预备。当板厚≥3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm此刀内擦净，并涂石灰粉，避免飞溅毁伤金属外表。
常采用的焊接工艺：采用小标准可避免晶间侵蚀、热裂纹及变形的发生，焊接电流比低碳钢低20%;为包管电弧不变燃烧，采用直流反接;短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面终焊接;多层焊时要节制层间温度，焊后可接纳强迫冷却;不要在坡口以外的当地起弧。这些都让人们非常的困惑，其实不锈钢准确的来说是在安全稳定的环境下才不会生锈，所以日常的使用也有很多要注意的地方。
不同的钢材有着不同的焊接方法和注意事项，只有采用了合适的焊接方法，才能保证焊接的质量。异种钢的焊接就是采用不同材质的钢材通过焊接的方式熔融在一起，这种方式的焊接有着自己的独特焊接方式，下面我们一起了解一下，异种钢的焊接。
隔离层堆焊法异种钢焊接时，采用隔离层堆焊法，目的是防止形成凝固过渡层。如在珠光体钢与奥氏体钢焊接时，可先在珠光体坡口上堆焊一层Cr25Ni13类型的奥氏体金属隔离层。然后检查隔离层无缺陷后，再焊接焊缝金属，这样奥氏体钢与隔离层间的连接就为奥氏体钢之间的焊接，所以较易焊接。合金型***不锈钢是通过在炼钢时添加***金属元素，再经过特殊的热处理加工，从而使***不锈钢自表面到内部都均匀分布着***元素的析出相。