采用全自动数码模切机工艺无需开模，在电脑上能设计出任意图形，大量节省时间和成本，对小批量生产、交货期短的订单优势明显。采用刀模冲压工艺切口粗糙、脱丝，对下道工序带来诸多不便，而激光切割工艺切口光滑整齐、无需包边。刀模使用一段时间后容易产生损耗变形，影响精度，激光切割工艺针对不同材料，能保证精度小余0.01mm。刀模冲压工艺加工大厚度弹性材料，容易塌腰，切割尺寸偏差较大，而激光切割工艺则不会产生任何压力形变。
印刷包装品采用全自动数码模切机的优势：品质高，切割精度高；无需开模换板，提高生产效率；软件作图，操作简单，生产安全性高；无刀模损、后期生产维护成本低。
激光加工比其他的加工方法有很大的优势：激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；工件不受应力，不易污染；可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料交工。
对比全自动数码模切机，平压平模切方式是标签印刷企业选用较早的一种模切方式。平压平模切的制刀成本低、制刀速度快。平压平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即数控自动刀、排刀将刀片安装在中密度木板上，再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。平压平模切的模切效率和全自动数码模切机的模切效率相比，提高很多，走纸速度为20m/s～100m/s，适合小型订单、急单、打样、印刷幅面相对窄，非高速自动贴标，对底纸切痕要求不严格的订单模切。
