分享减温减压装置的常见问题及处理办法一、支吊架悬空、简体弯曲原因分析 管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。 二、焊缝开裂原因分析 管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹；②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。 三、 减温减压器截面下部热应力导致焊缝开裂 管道上下存在较大温差，尤其在切换某种工况时，再开车时管内可能存在凝结水，高温蒸汽通过管道使无水的管壁快速升温，而存水部分管壁温升较慢，从而造成低温处较高的轴向拉应力，这种较高的热应力或热疲劳是焊缝开裂的主要原因。 四、 对策 (1)为了解决滑动支吊架悬空和管道中间隆起的问题，西安热工研究所对该系统管道重新进行设计计算及支吊架选型，使6#和8#支架承载，5#、7#、9#滑动支架悬空。这样解决了支吊架悬空间题，改善减温减压器的结构应力。 (2)简体增加疏水管线，改善疏水条件。即在6#支架后增加一个620疏水管，在减温减压器暖管及热备用时开启该疏水管，从而减小简体上下温差，使得各个工况下管道截面的上下温差得到控制，从而减小管道弯曲，消除焊缝裂纹。 (3)优化喷水装置。原喷水位置在6#支吊架处，改造后喷水装置放在减压阀处。使减温水与蒸汽混合更均匀，减少温差。
一般而言，减温缓解压力装置在应用前都必须开展吹洗来解决管路内的污垢。在领域内，吹洗对策应历经有关部门的准许，需符合我国有关技术性安全性的标准。
压缩空气管道一部分用不高过减温缓解压力装置出入口蒸气工作压力的蒸气开展吹洗;减温水一部分管路系统软件用不高过减温水压力的水开展清理。吹扫前管路须加热和管路疏水。
为了更好地防止压缩空气管道吹洗时的污渍和脏物进到减温减压阀(或减压阀)内，在吹扫时应阶段性开展。先向减温缓解压力装置前边的管路吹洗，吹洗二次之上，确定整洁后接入减温减压阀(或减压阀)。随后，对装置及后边的管路开展吹洗，吹洗二次之上。这时减温减压阀(或减压阀)要开全，留意吹洗工作压力，适度时要装置前边紧急切断阀操纵工作压力，防止阀门跳起。另外立即查验减温减压阀(或减压阀)是不是有卡阻状况，并妥善处理。若有标准，拆卸阀门用盲板阀替代。 
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减温设备由蒸气混和管路(带喷嘴)、给排水调节阀门、溢流阀、截止阀门、逆止阀、减温自来水管、法兰盘、标件等构成。构造选用文丘里管加笛管喷嘴的方法。
减温器的特性：无传动系统构件，减温水做雾化效果非常的好，喷嘴拆卸便捷，有利于检修。新一代可调式喷嘴减温设备可靠性设计做到精准减温的商品。当蒸汽温度自动控制系统传感技术降低蒸汽温度的数据信号时，电动执行机构命令可调式喷嘴的阀芯组成件姿势，全自动更改洒水口商品流通总面积来调整二次出入口蒸汽温度。当减温器无需时，阀芯全自动往上健身运动，做到关掉减温水進口。
减温器的优势为：
1、体型小，安裝简单，可水准或竖直安裝。
2、做雾化好，气化速度更快。 精准的操纵能使蒸汽温度调整覆盖面广。
4、疏水流量小。 
一体式减温减压装置原理：
一体式减温减压装置用来将高温蒸汽温度降低至用户所需的蒸汽参数，包括减温装置、减压装置、两部分。减温减压装置采用国外***的技术设计而成，其独特的设计能满足生产工艺现场的需求：生产工艺现场一般要求负荷变化时，压力、温度保持稳定，保证下游用汽设备正常运转，避免出现质量事故。上海台臣减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力的实现部分，由平衡式电动减压阀，压力传感器、多功能控制器及节流装置组成压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PI（比例积分）模式调节阀门的开度。无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。减温装置是蒸汽温度降低的实现部分，由减温本体、减温水系统构成，减温本体直接接入蒸汽管道。
减温水由水泵高压进入减温本体，通过喷嘴喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、气化、吸收过热蒸汽的热能，降低过热蒸汽的温度。根据下游温度传感器的反馈信号，控制系统PI模式调整水路调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
