对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。15、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
波纹管补偿器在许多行业中被得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力外，可靠性更是波纹管补偿器的关键。然而，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。
大多数波纹管补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器膨胀节的安全可靠性。
1.热力网管道的温度变形应充分利用管道的转角管段进行自然补偿。直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60°～90°角。
2 选用管道补偿器时，应根据敷设条件采用维修工作量小、工作可靠和价格较低的补偿器。
3 采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数可取0.5。
4 采用套筒补偿器时，应计算各种安装温度下的补偿器安装长度，并保证管道在可能出现的高、低温度下，补偿器留有不小于20mm的补偿余量。
污水管道的伸缩器伸缩量相对较大，使用的寿命同样也是非常长的，在阀门进行拆装的过程当中，这是非常方便的，而且整个管线在维护的同时也是非常方便的，另外这样的伸缩器能够有效的起到各种管线的保护作用，同时也能够避免地壳下陷所带来的不良影响，通常来讲这些伸缩器的材质是非常优良的，甚至他们在实际运行的过程当中也是非常稳定的。2、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。
