20世纪 80年代末至 90年代初期 ,随 着新一代软包装设备和流延设备的引进 , 包装内含物的范围进一步扩大 ,一 些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高 , 而煮沸、高温杀菌产品又相继地问市 ,对 包装材料的要求也相应提高 ,以 LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有 良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的 CPP在 包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝 CPP,因 其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生产的 CPE膜 ,因 其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。新型包装复台薄膜制取的四种方法现在新型包装复合薄膜制取的方法大体上有如下:新型包装复合薄膜①湿式复合法。
作为软塑包装材料 ,它 主要有两大功能 :一 是保证被包装物的安全 ,使 不受外界的***、污染 ,在 商品储存 、运输过程中 ,起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ,通 过包装可提升产品的档次 ,提 高顾客购买欲望 ,增 加产品的附加值。当然 ,在 全世界能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ,商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ,为 了节约能源、资源 ,减 少污染 ,保 护环境 ,降 低成本 ,应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ,作为软塑包装材料的 BOPET薄 膜 ,一 般使用的厚度为 12um,由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ,将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ,这 就是减量化的具体体现。仍以 BoPET薄 膜为例 ,如 果全 国每年 12um BoPET薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ,由 12um减 薄为 8um后 ,全 国一年可节省 PET原 料约 7万 吨。以每生产 1t PET原料的能耗约 69kW· h计算 ,单 算能耗全年可节能 4.83× 106kW· h。厚度可控制在7~251mm,在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求。
无锡市彩印厂是我国外贸包装公司中早从 国外引进整套软塑包装设备 的厂家 ,改 革开放前的外贸产品出口包装制品定点生产厂家之一。BoPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。厂内有一套管膜法生产 BOPP薄 膜的设备 ,其 工艺流程为 :挤 膜级 PP原 料 → 挤出机挤出圆筒形厚膜 → 骤冷 (肥 皂水 )→ 加热管状烘道到拉伸温度 → 吹人压缩空气 ,使 之横向拉伸 → 牵引
熄泡辊熄泡→ 电晕处理→ 热定型→ 剖切成平面收卷。还应当指出的是 ,各 类不同 PE具有相容性 ,可以互相共混来改性 ,但 PE和PP相容性不好 ,如要用 PP来改性 PE薄 膜 ,必须添加相容剂 ,如EVA或 HDPE GMAH,HDPE接 枝马来酸酐相容剂 ,可 以用单螺杆挤出机 ,在 HDPE料 中 ,添加 3%~5%的 马来酸酐 ,再添加 0.3%的 DCP过 氧化物引发剂 ,在 180℃ 下混合挤出造粒而得。采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。
