两种自动称重配料方法重量增加和重量损失
两种自动称重配料方法： 重量增加和重量损失。在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。
PLC控制一种原料加料的电磁阀开启
称重配料系统动作流程 1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。
微机配料控制系统有哪些主要功能呢?
微机配料控制系统有哪些主要功能呢？ 监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视； 画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格； 通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流； 数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量； 控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PD调理； 报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。 微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。并且微机配料系统要定期进行实物标定，以确保系统的精准计量。
自动配料系统节约了大量的人力与成本
自动配料系统节约了大量的人力与成本 机械化时代，人工已经无法满足市场的需求，科学技术的不断发展与进步，自动化配料系统越来越完善，性能有很大的提升。自动配料系统与人工配料相比，节省很多的时间与精力，减少人力物力，降低了生产成本，提高了效率与精度，是企业的重要设备。而且对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。称重配料系统的使用要注意根据要求进行，不能违反操作规范，正确使用，定期维护***，可以延长使用寿命，减少事故的发生。
