冷却塔风筒
该塔风筒为迥转动能回收型，玻璃钢材质，它充分利用了气体流畅均化理论，结合工程实践经验和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风筒相比较，该风筒消除了气流脱壁现象，缩小了涡流区，使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均化。
工作原理：
风筒由下到上分为来流收缩段、风机工作段和动压回收段三段，通过逆流塔淋水段或横流塔气室的气流经过由椭圆曲线设计的风筒来流收缩的整理，能较好地均匀收缩过渡到风机工作段，气流在风机工作段通过叶片做功被提升到动压回收段，利用气体流畅均化理论设计的动压回收段对气流进行导流扩散，使出风筒气流动压损失有效降低。
技术特点：
①效率好节能――该风筒消除了气流脱壁现象，缩小了涡流区，使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均化，在风筒成型阶段，内表面增刷树脂两遍以进一步减小阻力，经实际应用检测，该风筒动能回收率不小于35%，与常规同类产品相比节能大于9%；
②美观实用：外表面采用含光稳定剂的爱敬化学(青岛)有限公司胶衣树脂层，使风筒具有优良的耐老化、抗紫外线性能，制品表面色泽均匀，长久使用不褪色龟裂；
③高强度、加强度型设计：采用梯形大端面空腹加强筋，应力集中段环向和联接端环向埋有预制件以保证风筒整体强度和运行强度，抗风载荷980Pa；
④长寿命设计：紧固件采用不锈钢，结合玻璃钢风筒本体优越的理化性能，使风筒适合全天候室外工作条件，正常条件下，设计使用寿命不低于20年。
冷却塔填料
在冷却塔中，淋水填料的散热能力占整个冷却塔冷却能力的80%以上，所以在冷却塔设计时，淋水填料的选用显得至关重要。本项目根据设计要求和水质条件，淋水填料选用我公司自产的“S波”填料，材质为聚酯玻璃钢，板型结构经***电力公司进行有关测试，并经***主管单位***鉴定。成型片及组装块具有热力特性好、通风阻力小的特点，其综合冷却性能达到当今国内较高水平，此外还具有组装刚度好、通道尺寸大、不易阻塞的性能特点。
热力性能，据北京水科院测试
N=Ω＝2.35λ0.65
Ka=3839g0.63q0.35
式中：N=Ω——冷却数
λ——气水比
Ka——容积散质系数[kg/(m3.h)]
g——重量风速[kg/(m2.S)]
q——淋水密度[kg/(m2.h)]
特点1：效率好低阻――具有更大的比表面积，S波填料在淋水时可有效延长水滴在填料段的停留时间，水气热交换更加充分。
特点2：选料考究――填料原材料采用我公司30多年来不断改进和更新的玻璃钢材质，使填料亲水憎油性能优越、耐温差变化及耐湿热老化性能优异，在650C条件下时不发生几何变形，在-350C条件下不破碎、不脆裂。
组装块强度高――填料片采用专用粘接剂粘接，粘接率不低于95%，填料块平压强度≥3000N/m2，粘接24小时后的剪切强度大于3.3Mpa。
方形逆流式玻璃钢冷却塔模压作为管式间接蒸发冷却器的一种应用形式。下面来为大家介绍一下方形逆流式玻璃钢冷却塔模压的三项循环。
1、一次侧换热循环：一次侧(外循环)的循环热水流过方形逆流式冷却塔的盘管时，分为四个阶段进行热传递:1)首先热溶液的热通过对流换热传递给盘管的内表面;2)经过管壁热传导至盘管外表面;3)由盘管外表面对流传热给管外流动的水膜;4)从水膜籍由蒸发与对流换热传给空气。
2、二次侧预冷循环：三次侧(自循环)喷淋水籍由喷淋水泵从冷却塔下部水盘，抽至布水系统。经过特殊的均见散水头喷洒至散热材上，与空气进行潜热及显热交换，进行预冷却后流至盘管组，在管外壁形成稳定的水膜，吸收管内介质传递出之热邃，后又回到水盘中，如此循环不己。
3、空气循环：风机将冷却塔外的不饱和空气吸入塔内，气流经过盘管、散热材与二次侧的喷淋水进行潜热及显热交换吸收热见，再经过特殊的挡水器进水分离，并终将接近饱和湿空气排出塔外。
通过以上的三项循环和四阶段换热，方形逆流式玻璃钢冷却塔模压将次侧载热溶液冷却至所需的温度，以送回系统，维持其正常运行。
关于方形逆流式玻璃钢冷却塔模压的了解：
关于方形逆流式玻璃钢冷却塔模压的了解：
1、标准设计工况：干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃；
2、如循环水浊度长期高至50ppm以上，或含油污等杂质，则需视水质条件选用PVC网格填料或304不锈钢挂板点滴填，该填料适用循环水浊度可扩展至450ppm；
3、结构稳固，塔顶设置检修平台，维护检修更为方便；
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