生物质电厂和垃圾电厂目前都比较热门。尤其垃圾电厂如果市政垃圾补助到位，效益还是比较明显。
而生物质电厂***也有相关补贴政策和地方亏损补贴，大概0.35元每度电。补贴力度有增大趋势。
但是两者目前也都存在很多问题。
其中垃圾电厂面临的问题就是环保。目前这种锅炉焚烧垃圾，环保是否真正过关。仍然是不得而知的。日本等已经出现拆毁垃圾焚烧电厂。国内的垃圾焚烧技术应该不会超过日本。所以环保问题不能回避。
生物质发电面临的问题应该是燃料问题。比较国情不同，燃料特殊，面临零散的农户收购燃料。前期的收购模式需要进一步发展，才能成熟。
解决了燃料问题，应该说电厂技术问题已经不是问题了。
我国从60年代起就曾开始小型生物质气化发电技术的研究开发，代表作品是60kW稻壳气化发电系统。但由于系统热效率低下且气化气净化带来的含焦废水二次污染问题，气化发电技术一度被放弃。迫于能源与环保压力，1987年气化发电重新提上议程，生物质气化炉制造公司，并列入***科技部七五***攻关项目，20年以来取得了不少可喜的进展。如今有不少160kW和200kW级的气化发电机组正在运行，如辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物质气化发电系统，原料采用木屑或稻壳，发电量160kW。
生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成能的可燃气，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解3种工艺形式。固定床气化炉工艺一般采用空气为气化剂，气流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、***少等。但是得到的生物质燃气热值低，通常在4200～7560kJ/m3之间，属低热值可燃气，且生物质气焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床气化炉的工作特点：气固接触混合良好，停留时间都较短，床内压力降较高，受热均匀，加热迅速，气化反应速度快，可燃气得率高，炉内温度高而且恒定，可燃气中焦油含量较小，出口生物质气化炉，但出炉的可燃气中含有较多的灰分，可频繁启停，气化强度大、综合经济性好，非常适合于大型的工业供气系统，但结构复杂，生物质气化炉大型机械厂，设备***较多，苏州生物质气化炉，常见的气化炉类型如图4所示。直接干馏热解的特点是生物质在隔绝空气条件下进行热分解，产物为固体炭和木醋液、可燃性气体，生产过程须外加能源[8]。各气化炉的工作原理及气流走向如图5所示。
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