可降解塑料属于热塑性生物降解塑料,兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能。
可降解塑料是目前生物降解塑料膜材的主要原材料。可降解塑料材料不仅可以生物降解也可堆肥，所以使用可降解塑料可以对抗白色污染，可降解塑料生 产的生物降解垃圾袋是生物堆肥垃圾中心回收生物变废物时的使用膜材。
可降解塑料在自然环境中通过微生物的代谢，可以被转化为CO2和水。其优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用较广泛降解材料之一，良好的使用性能和经济性越来越得到大家的重视。
绿色原材料-PLA可降解塑料
在世界范围内看，部分生物塑料的发展已相当成熟，如可降解塑料和PBAT。 以可降解塑料为例，它已经实现了商业化量产，应用在纺织、3D打印、包装材料等多个领域，体现了不亚于传统塑料的优异性能(某些性能甚至更为出众)，可降解塑料是由小乳酸单元组成的聚合物(聚乳酸)。乳酸是一种有机酸，在我们的日常生活中起着重要作用。我们平时喝的酸奶或者任何有葡萄糖的东西都可以变成乳酸，而PLA耗材的乳酸来源于玉米，由玉米所提取的淀粉原料制成。可降解塑料降解成为二氧化碳和水，对环境几乎是没有影响的，是绿色的降解材料之一。
其实可降解塑料这也是近些年来一直都能听到的一个概念，它的本质就是将打印机内的“打印材料”，按照在计算机.上绘制出的实物图形，一层一层地堆叠“打印”成实物。
正是因为这种“一层一层堆叠”的方式，它也有一个更为贴切名称叫做增材制造。
这主要是为了与传统工业制造中的“ 减材制造”做出一定的区分。
举一个容易理解的例子，雕刻工艺应该都听说过，将一整块材料雕刻成工艺品，其实这就是一种典型的“减材制造”。
出来的成品特点就是精细。
但同时，越精细的产品，由于“减材”的缘故，所产生的废料也就越多。
而3D打印由于其“增材”的原理，使得在制造过程中基本不会产生工业废料，同时制作出的成品还能够保证足够的精细化，这两点对于工业制造领域而言，是有着划时代意义的。
可降解塑料的工作流程说起来其实也非常简单，总体来说就是先建模，再交由可降解塑料机来进行“打印”制造。
