熔炼炉的产物
熔炼得到的主金属产物一般是粗金属或中间产物锍，锍需要进一步处理才能得到粗金属。粗金属中往往富集有及其他有价组分，需要进一步精炼以获得适合于各种用途的终金属产品，并综合回收其中的及其他有价组分。
熔炼还产出另一重要产物炉渣。有色金属炉渣是一种以铁硅酸盐为主的氧化物熔体，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系组成，约占总渣量的80%～90%。炉渣量往往等于或超过主金属产物的产量，其性质对熔炼过程能否顺利进行影响极大。
熔炼过程产生含SO2 的高温烟气，往往需要回收SO2或处理后才能排放。烟气夹带的要经各种收尘设备收集，以提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。高温烟气也是二次热源，可用余热锅炉或其他热交换设备回收，以产生蒸气或作其他用途。
真空熔炼炉的使用
电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，钢铁熔炼炉的用途，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。
真空熔炼炉注意事项：
1.真空熔炼炉开机前必须检查循环水路，确保设备冷却及运行安全；
2.系统抽真空时，要严格按说明书规定的顺序进行；
3.熔炼时必须要控制在额定功率内，不得任意加大功率，并注意人身安全；
4.非***人员操作，需经油罐负责人许可，并熟读说明书，熟悉设备后方可进行操作；
5.停机30分钟后方可停水
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