沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的率处理。我们采用疏水性沸石，原材料沸石经多道工序制成，有效治理废气！公司致力于环境与资源的可持续发展，用户遍布***各行业。同时公司拥有设备加工厂，配套设备***齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的***化环保公司。
沸石转轮的VOCs处理效率可做到90%以上，为保证达标排放，需提供具体的废气状况进行选型设计，主要提供的废气条件包括进气温度、湿度、废气成分、浓度、排放要求等，从而确定转轮型号、吸附风速、再生温度、浓缩比、转速等。
沸石转轮适用于大风量、低浓度的有机废气处理，通过浓缩后的废气风量可减小至15~20倍（部分情况可浓缩至30倍），从而大大减少后处理设备的***成本和运行成本。单个转轮能够处理的大风量约200000m3/h，视具体废气工况而定；
进气温度需小于40℃。
进气湿度宜小于70%，当废气相对湿度大于 90%时，吸附效率大大降低。
适用工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有本系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类等。
蓄热氧化炉
采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99% 以上，热回收效率达到95% 以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。建设单位将调漆、喷涂废气收集后,经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引人RTO进行焚烧处置。
随着我国大气污染加剧，VOCs治理迫在眉睫。而***“大气十条”和新大气法的贯彻实施，VOCs治理与监测行业将进入发展的快车道。面对压力与机遇并存，市场呼唤新的技术。“转轮吸附浓缩净化装置”就是其中之一，它是一款能把VOCs“吹”成水和二氧化碳的VOCs治理技术，当前VOCs治理方式中令人期待的技术之一。
据了解，当前VOCS的末端处理技术包含两类，一类是非***性方法，即采用物理方法将VOCs回收；二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为***或低毒物质的***性方法。
具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
院士、中科院安徽光学机械研究所所长刘文清表示，这些现有方法，都存在一定的缺陷和不足。尤其是对于大风量、中低浓度VOCs，采用提纯分离方式，由于量大、污染物组分复杂，采用变压或变温吸附方法都需更多能耗。从能源、经济角度看，此类治理技术都不具可行性。
