pet保护膜的应用操作过程中，因为没有***地选择用膜，非常容易导致pet保护膜残胶。具体缘故有两类状况:
一、人为因素
pet保护膜初看很容易，不就是薄薄的一张塑料罢了嘛，敷衍了事的新手非常容易有这种的想法，认为随意一种膜都能够达到自身产品的贴膜保护要求。
孰不知，这里边也有许多 ***知识技能。例如：制程中高温状况下要求耐高温pet保护膜;贴膜前一定要维持贴膜面无油脂等化学残余，不然非常容易导致残留物与胶水产生化学反应，导致脱胶问题等等这些。
二、胶水自身原因
依据压敏胶在被保护表层和基材上的残余状况,pet保护膜残胶问题可分成下列3种状况:
(1)内聚损坏:被保护表层和基材上均有压敏胶,且pet保护膜涂胶面没有光泽。
(2)粘基损坏:被保护表层有较多胶皮残余,pet保护膜涂胶面可见基材。
(3)迁移残余:被保护表层上带少许压敏胶残余,pet保护膜涂胶面光泽维持良好。
生产pet保护膜关键是依据保护膜涂布特性及其对保护膜实际规定挑选适合的涂布方式 和涂布机，并决策涂布机实际操作的各种各样加工工艺参数。
务必用很大的机械设备力才可以使胶黏剂进行，因此涂布速度越来越快越不容易获得均一
对涂布技术性而言，它由这三个要素来决策：成本费、品质、市场竞争。依据涂布的好多个参数：例如能保证多少的大幅面、多少的速度、多薄的镀层，也有另外能做双层等，这三个要素获得的考核评价是不一样的。尽量地把宽幅做大，极将会地把涂布速度做快，那样有益于控制成本；把镀层尽量地做薄，这一公司的竞争能力就会十分的显著。而说白了的涂布技术性，便是尽量地把这好多个参数往高空做，那样就会提升核心竞争力。
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PET保护膜会出現脱胶难题，这个问题在型材保护膜上反映数，当客户把型材安裝施工结束之后把保护膜从型材表面揭掉的时候，保护膜主要表现的黏胶并沒有伴随着保护膜，只是残余在了型材产品上，这也是客户不愿意见到的，因为这十分不便，需要专职人员把这种胶水从型材上剐出来，特别费时费时间，出現这类难题有多种多样可能性，较大 的可能便是保护膜产品用的压力胶不符合要求，也就是太粘了，造成PE保护膜产品在被剥离时，外支撑力超过内阴力，而残余在了型材上。假如客户出現这类难题，可以用干净的毛巾蘸取少量乙醇，对残余的敏胶进行不断擦试，直至敏胶被擦试干净，但是需要留意的是在进行擦试的时候千万别太用劲，要不然可能会影响型材产品的光洁度。
