木材粉碎机质量的好坏主要由木材粉碎机刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定，用什么材料来制作木材粉碎机的刀片主要根据所需要粉碎的材料来决定。
刀片分为：普通加工、多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料，短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。今天希恒小编来为大家讲解几点如何延长木材粉碎机刀片的使用寿命：
1.若是木材粉碎机的刀片仅仅只是变钝并没有磨损的话，那就证明是我们在日常使用的过程中没有做好润滑工作所导致的，这些刀片长时间的与原料发生摩擦进而也就出现了变钝的情况，我们可以先将刀片表面的污物清理干净，然后注入一些润滑油以此来提高刀片的润滑性，进而也就解决问题了;2.若是木材粉碎机的刀片稍微有所磨损并且毫无光泽的话，那么我们首先应该先将刀片清洗干净，然后手动将这些刀片进行抛光处理，在抛光处理后重新安装好，一定要仔细检查紧固用的螺栓是否拧紧避免出现刀片松动的情况发生，然后做好刀片的润滑工作;
3.若是木材粉碎机的刀片严重磨损并且没有丝毫光泽，那么就证明长时间的高强度进行生产作业，并且维护与***工作也没有做到位，这种刀片修复的话不仅没有十足的把握修复好，同时还非常的浪费时间，比如直接更换新的刀片来解决问题，在选择新的刀片时尽量与厂家进行联系选择材质丶质地等因素相同的刀片来进行更换，确保刀盘整体的稳定性。
日常工作中对于粉碎机刀片的使用应当注意哪些方面
在企业进行粉碎作业的活动中，粉碎机刀片起着至关重要的作用，良好的使用粉碎机刀片不但能够提高粉碎机的产量，更能够保证其撕碎效果。那么，在日常工作中对于粉碎机刀片的使用应当注意哪些方面的事情呢？下面，就让我们一起来了解一下吧。
一、时刻注意保护刀片的刃口
不要以为粉碎机刀片使用高碳钢或者是冷作工具钢的材质制作而成就无所顾忌了，因为刀片的刃口是极为锋利和敏感的，在对刀片进行运输的时候，应当对刀片的刃口进行有效的包装，避免由于运输而导致损坏，另外，在移动、安装和拆卸刀片的时候，也应当轻拿轻放，时刻注意保护粉碎机刀片的刃口，这样才能保证刀片的使用寿命得以延长。
二、注意安装
在对粉碎机刀片进行安装的时候是需要格外注意的，因为只有安装得当才能够发挥刀片的撕碎效果。在安装前，要对粉碎机刀片进行逐个检查，如果发现刀片存在掉齿或者出现缺口等现象，就不要凑合着使用，一定要进行更换，还有，刀片的角度都是有一定的倾斜性，安装的时候一定要注意安装的顺序和角度。另外，为了保护刀片的刃口，是2-3个人一起进行安装，这样才能保证可靠有效。
三、检查是保证有效工作的前提
要想让安装好的粉碎机刀片进行有效的撕碎工作，那么就应当在安装完毕之后进行检查，对于隔套和刀片之间的间距是否足够进行检查，看有没有存在***，另外，还要看一下转子与刀片的运转是不是灵活，在破碎室中是否有碰撞的情况发生，各部件的润滑工作是否到位等等。
第四、随时关注运转中的刀片情况
在安装和调试的工作全部确定之后，就可以放心的进行粉碎机的运行了，在运行的过程中，应当对粉碎机刀片的运行情况进行关注，如果出现有震动、杂音和轴承的温度偏高，或者是物料向机械外喷溅等现象，一定要关掉机械进行检查，确定故障被排除后才能继续进行撕碎作业。
只有在日常工作中对粉碎机刀片的使用进行以上方面的注意和了解，才能够保证粉碎机具有良好的作业效果和产量
硬质合金刀具分类特点
合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：P01 - P50 适用于合金钢切削
M01 - M40 适用于不锈钢切削
K01 - K40 适用于铸铁切削
N01 - N30 适用于有色金属切削
S01 - S30 适用于超级合金切削
H01 - H30 适用于超硬金属切削
上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。
