然而，由于片材表面电阻高，在喷涂机喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。喷涂机作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。
模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）喷涂机可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。
在对喷涂机基础进行多目标优化后，进一步对基础模型进行尺寸优化，找出更合理的结构方案。建立了一个新的形状优化模块，并将其导入到基础模型中。边界条件与本文4.1.2相似。材料还原率设置为45%。可以看出，底座上支撑板已被删除，下支撑板两侧的角钢也已被删除。根据分析结果的结构优化指令，建立了一个新的基础模型，并将其重新导入有限元软件中进行静态分析。材料分析、网格设置、边界条件等都与原模型一致。新喷涂机的变形量为0.12287mm，新喷涂机的等效应力为32.818Mpa，保证了基础的刚度和强度满足设计要求。在多目标优化的基础上，将基层质量降低到35.994kg，降低12%。后续静电粉末喷涂设备携带喷涂枪对工件进行喷涂。喷涂机喷枪运行是否平稳直接影响产品表面质量。如果激励频率接近或甚至与喷涂机整个结构的固有频率相同，则不可避免地会发生共振。设备剧烈振动，产生尖锐的噪声，不仅严重影响喷枪的平稳运行，而且还会造成机械结构的较大变形和应力，甚至造成***事故。因此，了解和掌握整个设备的固有频率，优化和改进机械结构，避免共振现象具有重要意义。
喷涂机控制系统在设备运行中的主要任务如下：首先，控制系统检测生产线上接触网的传输速度，工件是否达到加工的起始位置；然后，当控制系统检测到工件达到规定的起始位置时。n，并与传感器的悬链线速度反馈相结合，启动并旋转两个马达，以驱动喷枪同步跟随。工件水平转移，上下喷射。当喷枪在工件上完成往复喷涂操作时，喷涂机喷枪控制器关闭，喷枪停止喷涂并沿水平方向复位，回到初始位置，等待下一个喷涂指令。根据喷涂设备的总体设计方案，设计了以PLC为核心，以传感器和编码器为检测单元，对工件位置和接触网速度进行检测的控制系统。结合其他喷涂机的机械结构，一旦接收到传感器的反馈信号，PLC负责对信号进行处理，以控制喷枪的喷射，并控制垂直传动结构中的电机按设定的速度和正确的方向旋转，因此s驱动喷枪上下移动。旋转编码器将测得的接触网传输速度转换成电信号，传送到喷涂机PLC，然后输入步进电机驱动器。驱动器发出相应的脉冲信号，驱动步进电机按固定的步进角旋转，实现装置与工件水平运动同步的功能。从喷涂开始到喷枪结束的时间应根据喷涂机给出的参数操作表进行设置。
